细菌生物氧化生产实践

该法适合于处理采用直接佩化难以奏效的黄铁矿、砷黄铁矿等金矿石。对于金精矿的处理更具吸引力，细菌氧化还适合于处理硫化物含量高及处理盆较低的物料。现在世界上已有20%的难选金矿处理厂选用了生物氧化法生产..0用细菌氧化法处理难浸含砷金矿，近年进展迅速。已成为难处理金矿预处理发展最快的技术。

南非Fairuiew金矿是最早采用BIOX工艺的矿山。该金矿出于对原有焙烧工艺的改造，逐步发展了BIOX工艺。1984年，在经过数年的小型试验研究后，建造了首座细菌氧化半工业试验厂。经过两年的成功运行，于1986年动工建造首座细菌氧化厂，并于当年10月建成投产。该厂设计规模为日处理浮选精矿lot. 1991年在细菌厂成功运行了5年后，又对细菌厂进行扩建，并最终彻底关闭了焙烧厂。

澳大利亚WiLuna厂采用由南非Genmin公司提供的BIOX工艺。该厂于1993年建成投产，设计规模为日处理浮选精矿115t0 WiLuna矿的工业应用证明微生物氧化可节省投资近20%。节省生产成本10%，而金回收率可增加13%，建厂时间可缩短25%。值得一提的是，巴西Sao Bento厂把微生物权化与加压权化法结合起来氧化硫化矿物。

1994年在加纳的Aahanti金矿又建成了迄今为止已投产的世界最大的BILX工艺氧化厂。该厂由南非的Genmin公司提供BIOX工艺，设计规模为日处理浮选精矿760t，分为3个系列。每个系列有6个氧化槽，其中一段为3个并列植，二段为3个串列槽，每槽容积为900m’

西澳大利亚Youanmi首次应用Bac-Tech工艺。1993年由Bac y公司进行小型试验历时8个月，小型试验指标金回收率为95%。该厂于1994年9月建成投产，设计规模为日处理浮选精矿120t。初级氧化仅使用了4个初级氧化槽中的一个槽，矿浆实际停留时间为3.5

目前世界上约1/3的金资源属于难处理金矿石，用细菌氧化处理难浸金矿石或精矿具有经济、有效、安全的优点，有利于环境保护。因此细菌氧化法有较大的应用潜力。

该法适合于处理采用直接佩化难以奏效的黄铁矿、砷黄铁矿等金矿石。对于金精矿的处理更具吸引力，细菌氧化还适合于处理硫化物含量高及处理盆较低的物料。现在世界上已有20%的难选金矿处理厂选用了生物氧化法生产..0用细菌氧化法处理难浸含砷金矿，近年进展迅速。已成为难处理金矿预处理发展最快的技术。

南非Fairuiew金矿是最早采用BIOX工艺的矿山。该金矿出于对原有焙烧工艺的改造，逐步发展了BIOX工艺。1984年，在经过数年的小型试验研究后，建造了首座细菌氧化半工业试验厂。经过两年的成功运行，于1986年动工建造首座细菌氧化厂，并于当年10月建成投产。该厂设计规模为日处理浮选精矿lot. 1991年在细菌厂成功运行了5年后，又对细菌厂进行扩建，并最终彻底关闭了焙烧厂。

澳大利亚WiLuna厂采用由南非Genmin公司提供的BIOX工艺。该厂于1993年建成投产，设计规模为日处理浮选精矿115t0 WiLuna矿的工业应用证明微生物氧化可节省投资近20%。节省生产成本10%，而金回收率可增加13%，建厂时间可缩短25%。值得一提的是，巴西Sao Bento厂把微生物权化与加压权化法结合起来氧化硫化矿物。

1994年在加纳的Aahanti金矿又建成了迄今为止已投产的世界最大的BILX工艺氧化厂。该厂由南非的Genmin公司提供BIOX工艺，设计规模为日处理浮选精矿760t，分为3个系列。每个系列有6个氧化槽，其中一段为3个并列植，二段为3个串列槽，每槽容积为900m’

西澳大利亚Youanmi首次应用Bac-Tech工艺。1993年由Bac y公司进行小型试验历时8个月，小型试验指标金回收率为95%。该厂于1994年9月建成投产，设计规模为日处理浮选精矿120t。初级氧化仅使用了4个初级氧化槽中的一个槽，矿浆实际停留时间为3.5天，实际回收率为93%一95%,

生物堆浸预处理，Newmont公司1993年公布了专利，并在生产应用中获得成功，其特点是可大幅降低投资和成本，使含金0.6一2g/t的贫难浸矿，回收率达60%- 70%即可获利。自1990年起，试验了由45t直至2.7万吨堆浸。1994年3月宜布试验成功，同年建成了生产设施。1995年1月开始筑堆，同时对矿石接种氧化铁硫杆菌.混用少量钩端螺旋铁氧菌。至5月下旬共筑起71万吨，分成5堆，采用了不同的衬底以供对比和最终选择。同年9月以

900t/d的速度卸堆并筑浸堆，不含碳的矿堆氛化30多天，而含劫金炭者用硫代硫酸按浸40天，年末共产金1.7万盎司(528. 8k动。1995年产金3万盎司(933kg)。在三年期内，约有3. 6Mt的矿石将被生物氧化处理，预计回收金3029.5kg,

澳大利亚昆士兰州的芒特莱申(MtLeyshon)金矿的生物堆浸，采用两段堆浸处理铜金矿石。__段用细菌堆浸以在矿石中和之前除去铜，第二段使用细菌氛化物堆浸提金。1987年初年处理量为1 Mt，后来扩大到5 Mt，年产金量为6220. 8kg,

目前我国涉及细菌氧化预处理金矿技术开发的单位很多，但真将该技术用于难浸金精矿生产的单位却很少，主要原因是菌种和产业化问题。中科院微生物研究所1981年在广西六岑金矿进行的处理能力1034kg金精矿的试验，金精矿含砷4.5%一5.3%，所用细菌为氧化铁硫杆菌，试验结果表明，脱砷率40%一60%，金浸出率可达87%，而未经生物预氧化处理的金精矿，氛化浸出金浸出率只有70%一72%, 1994年，陕西地勘局堆浸技术中心建成1000k扩d的细菌氧化浸金车间，是国内目前正式运行的少数几家中试厂之一。

难浸金矿石堆浸生产:陕西地勘局第三地质队及堆浸技术中心，于1996年4月公布了“微生物预氧化堆浸提金工艺及其所使用的细菌放大培养装置”专利，1994年在陕西双王金矿进行了国内2000t级工业规模微生物预氧化堆提试验，各项技术指标和经济指标均已达到或超过设计要求。矿石经52天细菌氧化后，金回收率比常规堆浸提高32% 0 1995年，该单位与贵州117地质队联合建立生物堆浸场处理Y佬金矿微细浸染型难选矿石。1996年，又与甘鹿儿坝金矿签订协议，采用细菌氧化堆浸技术进行5000t级工业性试验，预计不久将转人工业性生产。