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1. 1 改造前现状
太钢尖山矿业有限公司选矿分厂破碎系统分 粗、中、细三段破碎，其部分设备联系如图1 所示。
1. 2 存在问题及原因分析
根据我厂4 年来试生产的使用情况，我们发现 振动给料机存在许多问题，成了多年来困扰生产的 一个老大难问题，具体表现为3 个方面：
（1 ）下矿不畅。特别在粉矿多和雨季矿石潮湿 时更为严重，因振动给料机堵矿造成球磨机停机待 矿的现象时有发生。特别在1997 年，我们为了确保 完成全年80 万t 生产任务，经常组织人员捅矿或人 工爆破处理，不仅影响生产，而且安全也得不到保 障。
（2 ）设备本身故障频繁。振动给料机整体为焊 接组合件，经强烈振动后焊缝易开裂，特别是振动电 机烧毁和吊钩断裂频繁，加之维修空间窄小，造成维 修工作量大，劳动强度高，故障停机时间长，严重制 约着矿山生产的发展。
（3 ）下料嘴破坏严重。下料嘴因受振动力致使 焊缝经常开裂，更严重的是长期振动造成固定下料 嘴法兰螺拴滑扣，而螺拴是预埋件不易修复，所以给 维护和更换下料嘴带来极大困难。
造成此问题的原因主要有3 个：首先原设备选 型不太合理。根据生产实践我们认为，振动给料机 一般适合粒度小于100 mm 的矿石，而我厂粗碎的 产品粒度为350 ! 0 mm 偏大；其次是振动给料机 本身设计和制造方面存在一些问题，如振动电机易 烧毁和焊缝开裂等；第三个原因是我矿的矿石粉矿 多、粘性大（特别在雨季），不宜使用振动给料机。
1. 3 改造措施（目的）和完成时间
为了彻底解决圆筒料仓下矿不畅的问题，1998 年4 月我厂组织了专题攻关组，经过反复论证，最终 确定先将A01 振动给料机改为皮带给料机。
A01 振动给料机改为皮带给料机以后，整个设 备运行平稳，下矿通畅，提高了设备有效运转率。此 改造不仅解决了堵矿的问题，而且减轻了工人维护 设备的劳动强度。在__台改造成功后，当年7 月 我们又将A03 振动给料机进行了改造。 "
2.方案设计
设计过程中，由于受原有场地的限制，皮带机中 心距仅为3 000 mm，在传动机构上我们采取了三角 带和减速机结合减速的办法，这样既能满足设计要 求，又充分利用了有限的空间，使得设备的配置与布 局均比较合理。在设备的选型上，为了节约费用和 减少投资，我们尽量选用我厂已有的设备，如皮带、 滚筒和减速机等。改造后的设备布置如图2 所示。
3. 1 设备的先进性
（1 ）有效解决下料嘴堵塞问题。造成下料嘴堵 塞的主要原因有二：一是下料嘴形状不合理；二是与 出料料流速度方向有关。在这次改造中，两个问题 都得到了有效的解决。首先我们将原下料嘴的高度 由1 300 mm 缩短为600 mm，这就大大减少了矿石 通过下料嘴的时间。其次皮带的速度方向是水平 的，有利于矿石流出。
（2 ）加设变频器，调节给矿量。一般的皮带给 料机，其运行速度和给矿量是恒定的。但我们在这 次改造过程中，增加了1 台变频器，使皮带给料机的 速度可实现无级调整。根据矿石的性质和生产的需 要，我们可以通过改变皮带给料机速度来调节给矿 量的大小。
3. 2 应用效果
圆筒料仓放矿系统的改造相当成功，使用效果 良好。原来由4 台电振给料机下矿，现一般只需2 台皮带给料机就能满足了生产的需要，彻底改变了 过去那种停机待矿、人工捅矿甚或放炮炸矿的被动 局面。 # 效益分析
4. 1 经济效益
改造前圆筒料仓振动电机经常烧毁，据统计从 1997 年4 月到1998 年4 月一年间累计烧毁电机 190 台，每台修理费425 元，则每年仅此一项就可节 约费用190 > 425 = 80 750 元；更重要的是经过改 造，克服了影响提高球磨机作业率的一大障碍，为完 成生产任务奠定了坚实的设备基础。保守估计，若 不改造，则因供矿不足每月至少要影响球磨机精矿 产量5 000 t ，按每吨精矿创效35 元计算，则每年4 个月的雨季期就可多创效5 000 > 35 > 4 = 700 000 元。年创总效益为80 750 + 700 000 =780 750 元。
4. 2 安全方面
改造前，振动电机经常烧毁，由于维修空间狭 小，又无起重设施，所以不仅维修劳动强度大，而且 也很不安全；其次振动电机的偏心块有时会发生因 破裂而飞出伤人事故；第三，当料嘴发生堵矿时，无 论人工捅矿还是放炮炸矿，都是极为不安全的。改 造后，设备的维修一般都是在停车状态下进行，所以 安全容易得到保障。
5.推广性及其今后发展方向
短距离皮带给料机与振动给料机相比，运行平 稳，噪音小，易维护，下矿量可随意调节，且与矿石粘 性关系不大。因此，在矿山的破碎系统极具推广价 值。 今后的发展方向是短距离皮带给料机与破碎机 实现计算机联锁，达到皮带机给矿量与破碎机处理 能力的合理匹配，以发挥设备的最大效能。
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