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锌、镉金属冶炼方法

发布日期:2019-01-08  来源:中南选矿网  浏览次数:563
          湿法冶炼是将精矿焙烧为ZnO,用硫酸溶液(锌电解尾掖)浸出,将所得ZnSO,溶液通过电解提取属锌的方法。该锌的纯度高达99.997%以上,且此法比火法冶炼容易采取环保措施,针对一直成为向题的浸出残渣的处理,也发明了新方法。现在世界生产锌锭的80%,日本锌锭的60%采用湿法冶炼。 锌精矿的焙烧使用多膛焙烧炉,现在使用沸腾焙烧炉。在1170-1270K焙烧,则可得到含硫约为1.0%(硫化物形态的硫低于0.5%)的培烧矿。当锌精矿中有时,则生成难溶于稀硫酸溶液的铁酸锌(ZnO. Fe3 O3) ,降低锌的回收率。关于回收这种形态的锌将在以后介绍。炉气含8-10SO2,为制造硫酸的原料。由于焙烧矿也有粗粒,所以在粉碎后用电解尾液浸出。浸出方法是用单式的酸性或复式的中性一酸性的连续浸出法。浸出液中的Fe2+经MnO2或空气等氧化,沉淀出Fe(OH)3,此时等有害杂质也因共沉而除掉。过滤洗涤后,调整泌液为中性送往净液工序。此滤液中除锌外还含有、钻、,因此,必须除去这些杂质。最初加锌粉和As203或Sb203,置换沉淀铜、钻、镍后除去,用压滤机过滤,滤饼送往炼铜厂。滤液中再加锌粉,置换沉淀镉,过滤后的沉淀作为镉的原料。滤液送往电解工序。和α-亚硝墓β-萘酚反应生成溶解度小的有机化合物而除去,为减少试剂的用量,在用锌粉完全除掉铜、镉后加入溶液中除钻。净化后原液的标准组成的一例为Zn100-160kg/m3, Mn3kg/ m3 ,Cu3, Cd<0.2g/m3,Co<0.5g/m3,Ni<0.05g/m3,As, Sb, Ge<0.03g/m3, C1<50g/m3, F<10g/m3因冶炼厂各异而多少不同。电解提取是利用锌的氢超电压大,所以净化工序在湿式冶炼中最为重要。该净化后的原液和锌电解液(Zn50-60kg/m3, H2S04150-200kg/m3)混合,为使阴极表面平整加胶、为防止酸雾加豆饼渣,阳极用Pb-Ag合金(0.7-1.0%Ag),阴极用极,用250-600A/m2的阴极电流密度电解24-48小时,剥掉在铝极上析出的锌,用低频电炉熔融.铸为锌锭。

 
 
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