磁选精矿的反浮选工艺

磁选精矿粒度83。5～86.5%-200目。经过预先的探索性试验可以看出，磁选精矿经一次粗选就可以获得含铁69～70%的优质精矿，粗选泡沫产品含铁32～37%，经过两次扫选，泡沫产品含铁降至28~30Vo，但不能获得最终尾矿。对泡沫产品进行显微镜检查发现，有26%的矿粒呈连生体存在，而且连生体有87%的粒度小于200目，将泡沫产品再磨进行浮选的效果不好。但经过再磨进行磁选可获得含铁41～46.6%的部分中矿，同时丢掉产率7-9%，含铁8.7-10.2%的尾矿。因此，磁选精矿的再选采用浮选一磁选联合流程。

对若干矿山的磁选精矿、赤铁矿和褐铁矿进行的反浮选试验研究得知：

(1)反浮选要求矿石细磨，一般浮选给矿粒度在85～95%一200目的范围内，粒度愈细，获得精矿品位就愈高。对于+0.06毫米的石英颗粒，常常因为阳离子活化不够或捕收剂用量不足而不能浮游，残留在槽内影响精矿质量。如果矿物单体解离不好，贝Ⅱ还可能出现精矿品位低，尾矿品位高的现象，而且尾矿(泡沫产品)经过数次扫选也很难降低含铁量。

(2)常用的阴离子捕收剂为脂肪酸及其皂。试验证明，不饱和脂肪酸和环烷酸对石英的捕收作用比饱和脂肪酸好。所以，试验或生产中常采用塔尔油、粗硫酸盐皂和碱渣等作捕收剂。

(3)石英的活化剂是氧化钙或氯化钙，钙离子活化石英的适宜pH=11.5。矿浆pH值过低(%26lt;11)，铁矿物的抑制和石英活化都不好，出现精矿品位低，尾矿品位高的现象。矿浆PH值过高(%26gt;12)，石英和铁矿物一起被抑制，获得的铁精矿品位低。

(4)反浮选矿浆的pH调整剂主要是氢氧化钠。有时也可以用氧化钙(即是活化剂，又是矿浆pH的调整剂)和碳酸钠的混合药剂，.其适宜的用量比例为14：l。但不能单独使用氧化钙或碳酸钠作pH调整剂，单独使用氧化钙时，钙离子与捕收剂作用产生沉淀，在捕收剂用量增加一倍的条件下，也不能形成矿化泡沫。单独使用碳酸钠时，则铁矿物不能抑制完全，分选效果很差。

(5)铁矿物的主要抑制剂是淀粉。目前已经过工业试验可作为代用品的有亚硫酸盐纸浆废液和氯化木素等，但一般药剂的用量比较大。

(6)反浮选的加药顺序按介质调整剂——抑制剂——活化剂——捕收剂依次分别加入，也可以将活化剂与介质调整剂一起加在球磨机里。但捕收剂不能先于抑制剂和活化剂加入浮选矿浆，否则将使铁矿物的抑制和石英的活化失效。

(7)浮选旷浆温度在15-30℃之间，对浮选指标的影响比较小。一般提高矿浆温度可以提高精矿的质量，回收率相应下降。

阴离子捕收剂反浮选的优点是在大多数条件下，浮选前不需要预先脱泥;矿石中铁矿物组成的变化对浮选指标的影响比较小;对含有硅酸铁的矿石反浮选获得的精矿品位比正浮选获得的精矿品位高;浮选用水的硬度和矿浆的温度对浮选指标影响较小。其主要缺点是阴离子捕收剂反浮选需要在强碱性矿浆中进行，耗碱量大，浮选尾矿水需要处理;反浮选的药剂制度比较复杂;在赤铁矿或褐铁矿反浮选时，药剂总用量一般比正浮选要多2～3倍。

(三)用阳离子捕收剂浮选石英和硅酸盐脉石的反浮选阳离子捕收剂反浮选的应用范围与阴离子捕收剂反浮选栩同。

赤铁矿阳离子捕收剂的反浮选某赤铁矿属赤铁石英岩，主要有用矿物为赤铁矿及少量褐铁矿、磁铁矿，脉石主要为石英。铁矿物与石英的浸染粒度很细，一般单体晶粒为0.04-0.2毫米，其中0.02～0.1毫米粒级占80%。用阳离子捕收剂对赤铁矿进行的浮选试验得知：

(1)脂肪胺难溶于水，使用前要先配制成醋酸胺盐或盐酸胺盐，然后再配成胺盐的水溶液。

(2)胺盐在溶液中的解离度和胺离子在石英表面的吸附量随矿浆pH值(7—10)的提高而增加。因此，胺类捕收剂的浮选一般在碳酸钠作调整剂的弱碱性介质中进行。个别也有用氧化钙作介质调整剂的。

(3)胺阳离子容易与多种阴离子作用产生沉淀，而减弱或失去捕收剂的作用。故采用阳离子捕收剂浮选石英时，常用非离子型的高分分子化合物作铁矿物的抑制剂，如苛性淀粉、羟乙基纤维素等。

(4)胺阳离子在石英表面的吸附比较弱，在矿浆稀释过程和搅拌时都容易解吸，为保证石英的浮游，捕收剂需要分别添加在浮选的各个作业里。

(5)浮选矿浆的温度和水质对浮选指标的影响比较小。

阳离子捕收剂浮选石英的反浮选的优点是药剂用量少，分选效果好，可以在常温的海水或硬水中进行浮选。其主要缺点是捕收剂价格贵，须用淀粉作抑制剂等。