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混合浮选工艺

发布日期:2019-04-03  来源:矿产综合利用  作者:王双玉  浏览次数:897
  黄矿与磁黄矿分离工艺的研究 黄铜矿与磁黄铁矿常用的浮选分离工艺包括 混合浮选、优先浮选、联合分选等【501。在实际生 产中,一般根据矿石性质和选矿产品的质量要求 来选择适合的分选工艺。
  混合浮选工艺
  混合浮选工艺是先将黄铜矿以及矿石中其它 有用矿物浮选出来,然后抑制其他矿物而将铜矿 物浮出.获得符合要求的铜精矿【521。该工艺适合 处理原矿品位低、矿石性质相对简单的矿石,具 有节省磨矿及其费用、浮选设备、浮选药剂等优 点[491。 肖骏等【54】对土耳其安卡拉省某大型铜硫铁矿选矿工艺进行优化,由于原矿中含有较多的磁黄 铁矿,采用优先浮选方案以及常规抑制剂很难获 得高品位的铜精矿产品.而采用混合浮选流程可 将绝大部分的硫化矿物充分回收。分离研究在合理的药剂制度上最终确定了采用硫化矿混浮一混浮 精矿再磨再磁.混浮尾矿磁选回收磁铁矿工艺,该 工艺可获得达到入冶标准的铜精矿、硫精矿、铁精 矿,极大地提高了原矿的产出价值。吕良等【55】针 对豫西某高硫低铜铁矿石的特点采用混合浮选一 铜硫分离的工艺流程,获得铜品位20.62%、回收 率64.98%的铜精矿,硫品位为43.19%、回收率为 91.56%的硫精矿,铜硫回收效果较好,同时该工 艺较现场的优先浮选工艺流程更短、药剂用量更少、 药剂成本更低。周晓文【56】等针对江西某铜硫矿石 的特点进行优先浮选与混合浮选两种工艺的对比试 验研究.确定采用铜硫混浮一铜硫分离的浮选工艺 处理该矿石.最终可获得铜品位为14.22%、铜回 收率为87.58%的铜精矿和硫品位为34.01%、硫 回收率为80.84%的硫精矿.从而使矿石中的铜、 硫得到较好的综合回收。
  优先浮选工艺
  优先浮选工艺包括全优先浮选和部分优先浮 选[571。全优先浮选工艺是根据黄铜矿与磁黄铁矿 的可浮性差异。使用选择性好的高效黄铜矿捕收 剂浮选铜矿物,得到铜精矿,选铜尾矿捕收硫得 到硫精矿158]:部分优先浮选工艺是将单体解离度 好、可浮性较好的部分铜矿物先捕收优先浮选, 实现部分铜矿物的快浮早收[59-60]。
  全优先浮选工艺适合于处理成分简单、可回 收有用矿物种类不多、有用矿物之间的浮选差异 较大,或者与黄铜矿共生的矿物能很好的被抑制, 而又对黄铜矿可浮性无明显影响的矿石[611。邓冲 等[62】针对某铜硫硫化矿的特点采用“优先选铜一 活化选硫”的工艺,最终得到铜品位为18.93%, 铜回收率为94.3l%的铜精矿,硫品位为33.46%, 硫回收率为55.39%的硫精矿。
  部分优先浮选工艺适用于处理可回收矿物种 类多、有用矿物之间的浮选差异较大.即铜矿物的 种类不同,其可浮性差异较大的矿石。田锋等[59】 针对某难选铜硫矿石的解离特性和可浮性差异进 行浮选工艺改造优化,最终采用了部分优先浮选新工艺,与原有工艺相比,显著提高了铜、的浮选指标.有利于矿产资源的综合利用。
  联合分选方法
  对于含有较多磁黄铁矿,且其中的黄铜矿易 受影响的矿石.可采用磁选和浮选联合的选矿方法,即先磁选脱除部分磁性强的磁黄铁矿,减小 对浮选指标的影响。剩余磁黄铁矿再通过浮选方法脱除【62】。
  就铜分离和铜硫分离做了系统地研究,由于该 矿石含硫高.铜铅矿物与硫分离以及铜与铅锌 分离难度大,非常复杂难选。因此,采用磁选一 浮选联合工艺流程,先磁选脱除磁黄铁矿,消除 其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜,最终获得铜品位23.61%,铅品位o.85%, 铜回收率74.16%的铜精矿,实现了铜铅硫的高效分离,得到了优良的指标。朱维成[删等对江西某 含铜磁黄铁矿进行了选矿试验研究.采用磁选一浮选联合分选的工艺方法,得到较好的选矿指标,最终硫精矿品位为34.20%,硫回收率为94.50%;铜精矿品位为18.98%,铜回收率为56.10%。 

 
 
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