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然而在提金过程中，大量的氰化物会随废水和废弃尾矿排放而造成环境污染。由于氰化物属于剧毒物质，因此对金矿生产中所产生的含氰尾矿浆进行处理尤为重要。目前，在工业生产过程中，对含氰尾矿浆的处理措施主要是循环利用及达标排放，但由于尾液的循环利用会严重影响氰化浸出工艺指标，因此许多黄金生产企业针对含氰尾矿浆进行综合治理，以达到尾液的循环使用不影响工艺指标的目的。早期的含氰尾矿浆的处理方法有碱性氯化法、中和法、离子交换法、活性炭催化氧化法、生物法等。碱性氯化法由于耗氯量大，不易控制，常出现水中余氯过高的状况，往往会造成氯的二次严重污染。东北地区某黄金冶炼企业每天产出大量的含氰尾矿浆，矿浆中的氰化物大部分以可释放氰化物形式存在，且矿浆中含有较高浓度的As和Fe，在较低pH值的条件下会反溶到溶液中。
含氰尾矿浆调酸吹脱法净化回收
调酸吹脱法的技术核心是调酸、吹脱及HcN的吸收。调酸吹脱法主要考察以下几个条件参数：加酸量、温度、时间、气液比。
1 含氰尾矿浆调酸吹脱法净化回收探索性
实验将含氰尾矿浆置于5 L烧瓶，吸收装置采用200 mm x 800 mm有机玻璃柱，加热设备为85．2A测速数显恒温磁力搅拌器，吹脱气体采用空气压缩机供给。用气泵通过特制的有机玻璃气体分布头进行鼓气，用磁性恒温搅拌器进行搅拌和保持恒温，用小型分液漏斗进行加药，用有机玻璃特制的吸收管，用氢氧化钠(NaOH)溶液吸收吹出的氰化氢(HCN)气体。调节pH值约等于2，选择气液比267：1，温度20℃，反应时间设定为1．5 h，进行探索性实验研究。实验的初步结果为：总氰吹脱效率76．76％，总氰回收率为96．4％。
2 含氰尾矿浆加酸量实验
根据调酸吹脱法的特点，当pH≤2时，回收效果最好，故针对该企业的含氰尾矿浆进行调酸加酸量实验，确定加酸量的最优值。取500 mL搅拌均匀的含氰尾矿浆于烧杯中，用85．2A测速数显恒温磁力搅拌器进行搅拌，边搅拌边逐滴加入质量浓度为98％的浓硫酸，同时测定矿浆pH值的变化，做两次平行实验，取平均值。
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