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含氰尾矿浆综合回收治理工程实验研究

发布日期:2019-04-10  来源:有色金属工程  作者:邹佳霖  浏览次数:993
   含氰尾矿浆是指在提生产工艺中采用氰化浸出工艺所产生的含高质量浓度氰化物、硫氰酸盐、重金属等污染物的尾矿浆。目前,黄金矿山的提金工艺多采用全泥氰化炭浆法,该方法具有工艺简单、浸出效率高、运营成本低等特点。
  然而在提金过程中,大量的氰化物会随废水和废弃尾矿排放而造成环境污染。由于氰化物属于剧毒物质,因此对金矿生产中所产生的含氰尾矿浆进行处理尤为重要。目前,在工业生产过程中,对含氰尾矿浆的处理措施主要是循环利用及达标排放,但由于尾液的循环利用会严重影响氰化浸出工艺指标,因此许多黄金生产企业针对含氰尾矿浆进行综合治理,以达到尾液的循环使用不影响工艺指标的目的。早期的含氰尾矿浆的处理方法有碱性氯化法、中和法、离子交换法、活性炭催化氧化法、生物法等。碱性氯化法由于耗氯量大,不易控制,常出现水中余氯过高的状况,往往会造成氯的二次严重污染。东北地区某黄金冶炼企业每天产出大量的含氰尾矿浆,矿浆中的氰化物大部分以可释放氰化物形式存在,且矿浆中含有较高浓度的As和Fe,在较低pH值的条件下会反溶到溶液中。
  含氰尾矿浆调酸吹脱法净化回收
  调酸吹脱法的技术核心是调酸、吹脱及HcN的吸收。调酸吹脱法主要考察以下几个条件参数:加酸量、温度、时间、气液比。
  1 含氰尾矿浆调酸吹脱法净化回收探索性
  实验将含氰尾矿浆置于5 L烧瓶,吸收装置采用200 mm x 800 mm有机玻璃柱,加热设备为85.2A测速数显恒温磁力搅拌器,吹脱气体采用空气压缩机供给。用气泵通过特制的有机玻璃气体分布头进行鼓气,用磁性恒温搅拌器进行搅拌和保持恒温,用小型分液漏斗进行加药,用有机玻璃特制的吸收管,用氢氧化钠(NaOH)溶液吸收吹出的氰化氢(HCN)气体。调节pH值约等于2,选择气液比267:1,温度20℃,反应时间设定为1.5 h,进行探索性实验研究。实验的初步结果为:总氰吹脱效率76.76%,总氰回收率为96.4%。
  2 含氰尾矿浆加酸量实验
  根据调酸吹脱法的特点,当pH≤2时,回收效果最好,故针对该企业的含氰尾矿浆进行调酸加酸量实验,确定加酸量的最优值。取500 mL搅拌均匀的含氰尾矿浆于烧杯中,用85.2A测速数显恒温磁力搅拌器进行搅拌,边搅拌边逐滴加入质量浓度为98%的浓硫酸,同时测定矿浆pH值的变化,做两次平行实验,取平均值。
 

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