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煤炭技术:催化燃烧技术提高煤利用率

发布日期:2019-04-13  浏览次数:649
   我国以为主的能源结构、传统的用煤方式、低水平燃烧效率,导致工业产品能耗高,能源利用效率低,并造成严重的大气污染。燃煤催化燃烧节能技术的问世,对提高能源利用率、降低大气污染具有非常重要的意义。
  据了解,燃煤催化燃烧节能技术,主要应用游离基、催化及扩散燃烧机理,使用时用专用泵喷出催化剂,与粉煤混合,改善燃煤燃烧的动力学特征。喷出催化剂地点可以选在进料口的输粉管道处,或在传送带输送燃料到锅炉时向煤喷洒或在称重处向胶带输送机上喷洒。人工或自动控制催化剂定速定量供给。通过向燃煤添加煤燃烧催化剂,使燃煤在锅炉中充分燃烧,提高燃烧温度,达到节煤的目的。同时减少粉尘、有害气体等污染物的排放。
  据介绍,安徽淮化集团有限公司已经成功试用了此项技术。淮化集团提供了这样一组数据:该公司于4月16日~5月3日在一台蒸发量为130吨/时的中压粉煤锅炉上进行了工业试验,节煤率达到6.84%,煤灰的残碳含量降低了3个百分点。预计项目实施后,年可节约标煤2.4万~3万吨。
  不仅如此,在重庆、四川、山东、广西、安徽、河南等地多家企业应用的结果表明,在不对原有燃煤锅炉进行改造的情况下,每5吨燃煤只需添加1升催化剂,即可达到节煤8%~15%、减排二氧化硫20%~30%的效果。并且还能有效减少燃煤锅炉焦垢的生成,以及除焦、除垢等的锅炉维护费用。
  据了解,应用燃煤催化燃烧节能技术无需改造锅炉,添加量小,使用方便,储运和使用安全,而且对煤质要求低,可使劣质煤资源得到充分利用。该技术在节能的同时减少了燃煤产生的污染物,还有助于燃煤锅炉高效燃烧、低负荷稳燃,防止结渣与高温腐蚀。该技术适用于循环流化床锅炉、粉煤炉、链条炉等各种工业燃煤锅炉、煤窑或水泥窑。
 

 
 
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