某高砷硫精矿降砷的选矿技术与应用

硫铁矿主要包括黄铁矿、白铁矿以及磁黄铁矿等矿物，在选矿过程中硫铁矿多数时候是作为一种有害杂质需要去除的，或者作为一种副产品综合回收利用。云南个旧某锡石多金属硫化矿生产车间主要处理锡石多金属硫化矿，规模为130万t/a。主要产品为锡精矿、铜精矿，副产品为锡富中矿、硫精矿，其中硫精矿每年产量20多万t，采用铜硫混合浮选一分离的工艺产出的硫精矿，含硫31%一34 %、含铁44%一47 %，砷1. 5%一4. 5 %。由于含砷过高对环境破坏严重，产品价值较低，影响到企业的经济效益，本文针对该高砷硫精矿进行了硫砷分离研究，采用磁选的方法可以使磁性产品中砷品位低于1%，在确保非磁性产品原有价值的同时，通过磁性硫精矿品质升级，年可创350的经济效益，成功将技术成果转化为生产力多万元。

1初步经济测算

根据磁选脱砷试验结果，进行了初步经济测算。选厂年产高砷硫精矿按20万t计，高砷硫精矿单价为48元//t，低砷硫精矿200元/t，低砷、高砷硫精矿产率分别为4. 63%和15. 37%，技术改造后预计可以新增销售收入704万元，扣除水电、人工及设备折旧等成本，预计年创效益350多万元。

2生产技术改造

本着少投入多产出的理念，启用现场闲置的一台CTB一1230半逆流型磁选机，其干矿处理能力80一140 t/h，矿浆处理量200一450 m3/h，给料粒度小于1 mm，浓度20%一40 %，能满足现场工艺要求。

2017年6月完成磁选机配置及管槽等附属设施改造，磁性产品采用cp18 m浓密机浓缩，并通过TT - 24陶瓷过滤机进行过滤，非磁性产品仍通过现有浓缩过滤系统处理。10月30日进行带水试车、带矿试生产，目前该工艺流程设备运行正常。

1)针对某高砷硫精矿，采用磁选降砷工艺简单可行，使磁性产品(低砷硫精矿)中砷品位低于1%，明显提高了产品品质，显著增加了销售收入，获得良好的经济效益，实现低投入高产出。

2)由于硫铁矿属于廉价矿产资源，在回收利用时应综合考虑选矿工艺的经济合理性，尽量采用简单的选矿工艺，不提倡复杂的选矿工艺。