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1 试样性质
试样来自山西某选矿厂经浮选后的铅金混合精 矿，试样多元素分析结果见表1，试样含Au 37．01 g／t、含Ag 1 288．16 g／t、含Pb 18．15％，试样主要回 收有价元素为Au、Ag和Pb。 混合精矿矿物组成较简单，经磨制光片、薄片进 行偏反光显微镜下鉴定，结合化学分析结果，表明试 样主要含方铅矿、黄铁矿和少量闪锌矿，金银主要包裹于硫化矿中，金少量以自然金形式存在，试样含较 多细泥。方铅矿一般呈它形晶粒状或集合体产出， 方铅矿一般与闪锌矿、黄铁矿紧密共生，与 闪锌矿互相交代，呈边缘不规则的交代溶蚀结构和 岛状的交代残余结构；方铅矿常常交代充填于黄铁 矿的裂隙中，或呈微细粒包含在黄铁矿中，方铅矿集 合体中常常包含许多黄铁矿，呈不规则的破布状或 细脉状，最大为0．8 mm，最小为0．003 mm，一般在 0．02～o．4 mm。黄铁矿多数呈它形晶粒状产出，少 数呈半自形晶一自形晶粒状或集合体产出，黄铁矿在 矿石中的含量较多，与方铅矿、闪锌矿关系密切，常 常呈分散的较稠密的斑点状嵌布于方铅矿、闪锌矿 中，部分黄铁矿呈分散稀疏斑点状嵌布于矿石中；黄 铁矿晶体中有时交代包含少量细粒方铅矿、闪锌矿。
1选矿工艺流程的确定 根据试样的工艺矿物学特征，可知该混合精矿 主要由方铅矿和黄铁矿组成，金主要赋存与方铅矿 和黄铁矿中。为提高铅精矿的铅品位，使铅品位能 达到销售铅精矿计价要求，主要是为了实现方铅矿 和黄铁矿的分离。为实现方铅矿和黄铁矿分离， 进行了铅硫分离条件试验。
活性炭用量试验 由于铅金混精矿含有大量残余药剂，为降低残 余药剂对铅金分离的影响，试验采用活性炭作为脱 药剂，固定六偏硫酸钠用量200 g／t、石灰3．0 kg／t、 硫酸锌800 g／t、乙硫氮15 g／t、松醇油5 g／t，活性炭 用量试验结果见图3。 由图3可知，随着活性炭用量的增加，铅精矿铅 品位渐升高，铅回收率先升高后降低；综合考虑铅精 矿铅品位和铅回收率，确定活性炭用量为50 g／t。
石灰用量试验 石灰常作为黄铁矿的抑制剂，其在溶液中发生 水解产生的氢氧根离子可在黄铁矿表面形成亲水氢 氧化铁薄膜，石灰还可在黄铁矿表面形成硫酸钙等 化合物，从而阻止捕收剂在黄铁矿表面吸附，起到抑 制黄铁矿上浮的目的；但过量的石灰易导致泡沫黏 结，影响浮选分离。为确定合适的石灰用量，进行了 石灰用量条件试验，固定六偏硫酸钠用量200 g／t、 活性炭50 g／t、硫酸锌800 g／t、乙硫氮15 g／t、松醇 油5 g／t。
结论
1)铅金混合精矿含Au 37．019／t、含Ag 1 288．169／t、含Pb 18．15％，混合精矿铅品位低，未 达到销售计价品位，造成矿石价值下降。混合精矿 主要含方铅矿、黄铁矿和少量闪锌矿，金银主要包裹 于硫化矿中，金少量以自然金形式存在，含泥较多。 2)采用一次粗选两次扫选两次精选的工艺流 程，闭路试验可获得Pb品位60．35％、含Au 54．06 g／t、含Ag 2 708．80 g／t的铅精矿，铅回收率为 59．41％、Au回收率26．05％、Ag回收率37．79％； Au品位33．349／t、Ag品位968．97 g／t的金精矿， Au回收率为73．95％、Ag回收率62．21％。铅精矿 铅品位达到销售计价要求，大大提高了该矿石价值。
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