矿石的化学成分
1.1矿石的化学多元素分析 矿石中的有价元素主要为铜、锌、锡、银,品位分 别为1.29%、1.27%、0.267%、74.60 pg/g,可进行 综合回收的元素为铁、硫、铅,品位分别为13.46%、 5.25%、0.297%,有害元素砷的品位为0.878%,钨、 锑的含量较低,其回收的价值不大。
1.2矿石中铜、锡、锌、砷、铁的化学物相分析 化学物相分析结果显示,矿石中的铜、锌、砷氧 化率较低,属于典型的硫化矿矿石。铜主要以原生 硫化铜的形式存在,占有率为88.84%;锌以硫化锌 形式存在,占有率为98.36%,锡以锡石锡的形式存在,占有率为95.88%;砷以毒砂形式存在,占有率为 97.76%;铁则以硅酸铁、硫化铁形式存在,其占有率 分别为48.36%、42.96%。
不同条件下铜、锌、锡、砷主要载体 矿物单体解离度及其结合情况为对选矿确定合适的磨矿粒度以及采用合理的 选别工艺,分别对不同条件下矿石中的黄铜矿、铁闪 锌矿、锡石、毒砂单体解离度及其结合情况进行了分 析,其分析结果见。 表4可看出,矿石在破碎至一2 000 tzm占98% 未进行磨矿时,呈单体及>4/5产出的黄铜矿为55.70%,铁闪锌矿为61.07%,锡石为28.56%,毒砂为65.21%;磨矿至一74肚m占60%时,呈单体及 >4/5产出的黄铜矿为80.46%,铁闪锌矿为 73.12%,锡石为52.78%,毒砂为75.46%;磨矿至 一74/tm占75%时,呈单体及>4/5产出的黄铜矿 为87.37%,铁闪锌矿为82.63%,锡石为70.83%, 毒砂为85.06%。由此可见,确定合理的选别工艺、 磨矿时间以及合适的磨矿粒度是提高铜、锌、锡、砷 综合回收率的关键。