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单力场分选设备是以一种分选作用力为主、其 余分选作用力为辅的分选设备。常见的单力场分选 设备主要有以下几种：
1．1 以磁力为主要分选作用力的各类磁选设备 磁选是根据矿物磁性不同，从矿物中分离有用 矿物的选别方法。常用于磁铁矿分选的主要是湿式筒式弱磁场磁选机。为适应选矿工艺的要求，国内 外对弱磁选机的研究非常重视，除了对已有弱磁选 机结构及工艺进行不断改进外，随着新型磁性材料 及技术的发展，一些新型弱磁选机，如外磁筒式磁选机、动态磁场干选机也陆续产生，高梯度磁选机 及超导磁选机等新型磁选机也逐渐成为主流。目前 磁选机正沿着提高分离精度、增大处理能力、采用先 进技术方向进展。同时，随着绿色环保理念的倡 导，磁选机也向着经济节能的方向发展，减少污染物 的产生。
1．2 以界面力吸附、浮力分选为主的浮选设备 浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。该类设备主要有浮选机和浮选柱两大类，用于磁铁矿反浮选工艺流程，处理量较大，可实现细粒矿物的粗、精、 扫选，并可得到最终精矿。由浮选机构成的浮选系 统多段分选，但浮选流程冗长，占地面积大，细粒矿 物浮选回收效果欠佳；由浮选柱，如Deister浮选 柱和Jameson浮选柱，组成的浮选工艺，精矿品位高，但尾矿损失也大。刘炯天等在国内首次将浮选柱成功用于磁铁矿反浮选，提出了不同于传统 浮选机流程的中矿处理方式，完善了磁铁矿浮选柱 阳离子反浮选工艺，其研究结果表明，相比于浮选机 工艺，使用浮选柱可减少选别段数。
1．3 以颗粒的密度差异进行选别的重选设备 重选是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、 形状的差异及其在介质中运动速率和方向的不同， 使之彼此分离的方法。这类设备有跳汰机、摇床等，生产中能一次性产出精矿、次精矿、中精矿和尾 矿等，但微细矿泥不易沉降，易流失于尾矿。采用重 选法无法有效分选微细粒矿物，为了增强细粒物 料的分选效果，在重选中还采用了离心力场，如螺旋溜槽等，从选别效果看，虽然传统的重选方法得到 的精矿指标较高，但微细粒损失较大，难以适应铁矿大规模选别利用的需要。
针对单力场磁铁矿选矿设备与方法的研究表 明：重选低能耗、无污染、处理量大，但分选粒度较 粗，分选效果偏低；浮选下限低，但药剂制度复杂，药 剂消耗大，成本较高，且难以满足日益提高的环保要 求；磁选对磁性矿物虽更具针对性，但磁性夹杂易导 致磁精矿品位的偏低。无论磁选设备或重选、浮选 设备，面对难选资源时，单一作用力分选很难在处理 量、选择性和对粒级的适应性等方面表现出一致的优势。
复合力场分选设备研究现状
随着水力学、两相流、机械振动学等学科以及选 矿技术的发展，选矿设备已从前期着重利用上述某 一种经典分选力发展到综合应用风力、离心力、机械 振动力、电场力、水能力、超声波分散力[1朝等诸多有 利于将物料分离的力学因素，以实现物料高效分选。 常见复合力场选矿设备主要有以下几种：
浮选与重选的结合 传统浮选过程一般在重力场中进行，颗粒大小 与停留时间两方面的限制影响了传统浮选的效率。 中国矿业大学的旋流微泡浮选柱、黑龙江科技大学 的浮选旋流器、太原理工大学的注气式旋流器等将旋流分离技术与浮选分离技术结合起来，利用旋流所产生的离心力场强化浮选过程，其多流态、梯 级化的协同效应有效地强化了分离效果，拓展了浮 选下限曼科萨等叫研制的水力浮选分选机， 在重力场干扰沉降基础上通过外加气泡作用提高了 粗粒级的回收率，但高密度细粒级易混入低密度物 料中，导致细粒级分选密度偏大。
结论及展望
以上研究表明，复合力场分选设备强化了分选 机目的矿物与杂质矿物的分离作用，充分发挥了各 选矿方法的优越性，进而提高了设备分选效率。上 述复合力场分选设备的研究方法为多力场分选设备 的深入研究提供了思路及切实可行的技术途径。随 着研究的不断深入及技术水平的不断突破，将重选 一磁选一浮选有机结合，开发集重选一磁选一浮选 多重功能于一体的多力场复合分选设备，对提高细 粒铁矿分选效果、简化分选工艺具有重要学术意义 和应用价值，对提高与国外铁矿资源的竞争能力具 有重要意义。
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