球磨机节能降噪技术

经中国有色金属工业协会、中国工程院、北京有色金属研究总院专家组鉴定, 中国铝业河南分公司热力厂球磨机节能降噪自寻优技术控制系统达到国际先进水平。

该项目包括隔音降噪、自寻优控制、视频监控等三大子项, 通过高速噪声数据采集器获得球磨机内的信息, 识别球磨机负荷和钢球工况以及球磨机内衬板的异常状况, 自行调节球磨机存煤量、入口负压和出口温度, 最终控制球磨机通风出力、干燥出力和负荷出力, 从而达到最佳出力点, 实现节能降噪。同时利用多层耐热、吸声隔声、阻尼材料组合在一起, 将球磨机筒体紧紧地捆箍起来, 与筒体一同旋转, 达到降噪的目的。

该项目实施后, 不仅使球磨机台时产能提高10%~20%, 噪音降低30分贝~40分贝, 炉膛燃烧效率大大提高, 而且每台球磨机每年可实现节电4.8万千瓦时, 节约钢材40吨, 直接经济效益40万元。

一款集黑匣子、GPS定位、GPRS远程监控、地磁感应检测及冗余控制等技术于一身的WTL-A型力矩限制器日前在湖北宜昌微特电子设备有限公司研制成功。WTL-A型力矩限制器的最大优点是数据的安全性和可靠性大大增强。当起重机的起重重量超过额定值时, 能够根据起重机的臂长、角度等数据, 最大限度地发现潜在危险, 及时发出警报, 中断作业操作。该力矩限制器主要由外部传感和主机两大系统构成, 外部传感系统包括幅度传感器与重量传感器, 主机系统集数据接收采样、跟踪处理、分析显示、控制于一体, 可以减少或者避免系统单元过多而造成的故障。

由于WTL-A型力矩限制器首次运用GPS、GPRS远程监控和地磁感应等技术, 实现了对起重设备的精确定位和远程监控, 能够有效判断并制止作业设备碰撞不明障碍物, 通过设定有效吊装角度和判断重量变化还能统计有效吊装次数和吨位, 满足了用户对于系统稳定性和作业现场工作量统计、实时监控等方面的需求。同时, 利用黑匣子技术实现对数据的传输、统计、诊断、修复等功能。

华工法利莱自主创新推出了一款新型三维光纤激光切割机, 打破了国外同类产品在汽车行业的垄断, 该产品已在国内汽车零部件制造企业开始使用。该机通过龙门固定倒挂机器人或立式固定机器人底座, 光纤激光器柔性传输高品质的激光到切割头, 独立开发的PLC集成控制机器人, 以及激光器等部件对汽车三维零件进行异形加工。该设备主要生产零件厚度在0.5—2mm, 具有操作简单、维护成本低等特点。三维激光切割机代替了传统的加工方式, 缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期, 并提高加工效率和切割工件的精度, 降低生产成本。

我国首台面向用户使用的集成智能配电站产品在天津空港物流加工区成功下线, 即将在山东挂网运行。这台集成智能配电站的主设备采用节能环保型非晶合金变压器, 空载损耗比普通硅钢变压器降低了70%, 年节约电能8234.4度, 节约电费约为5681.7元, 同时也可相应减少用于发电的燃料消耗, 每年节约标准煤3.07吨, 减少二氧化碳排放8.1吨, 减少二氧化硫排放25.9公斤。

这台集成智能配电站由特变电工天变公司研制, 可实现在线监测、实时调整和故障预警等众多功能, 能够对数座配电站进行网络集中监控, 提高了配电网可靠性, 运行效率和设备利用率, 改善了供电质量。

北京机电研究所为中国一重集团设计制造的“开合式热处理装备”近日通过了厂方验收。开合式热处理装备由开合式热处理炉和开合式喷淬机床及其自动控制系统组成, 可以处理AP1000低压转子、常规岛电机转子、汽轮机高压和低压转子等大型核电转子, 是核电转子加工、制造过程中的关键设备。

核电转子由于其直径大, 长度达20米, 为防止其长期加热和淬火时的变形, 使用立式加热和淬火是最佳的热处理方法。开合式热处理炉和喷淬机床均以立式旋转、对开方式打开与闭合, 可以保证转子的上下温度差最小, 淬火时得到最佳的性能。开合式炉中采用下支上扶机构, 且各机构按柔性化的理念进行模拟与设计, 即通过调整下支和上扶机构, 开合炉就可以用于多种尺寸、规格的转子加热。对于各段性能要求不同的汽轮机低压转子, 在开合炉内设计了特殊的隔离结构和控制方法, 通过两者的结合使用, 实现了在炉内不同高度范围内不同加热温度的精确控制, 从而确保低压转子各段性能满足使用要求。喷淬机床可以实现喷水、喷风、喷雾三种淬火冷却功能, 且自上而下喷出介质的流量、压力、方向均可按工艺要求方便调整, 完全满足转子两端与中间因结构不同而需淬火介质量不同的要求。