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循环-流水作业技术

发布日期:2019-05-18  作者:B·A·阿尔申捷耶夫 汪镜亮 雨田  浏览次数:449
 

循环-流水作业技术

目前世界上70%的矿石是露天采矿得到的, 此时露天采场的深度在奥列涅戈尔斯克采选公司为430~450 m, 科尔苏诺夫斯克采选公司为500~550 m, 卡契卡纳尔为700~720 m, 世界上最大的宾戈姆-卡纽 (美国犹他州) 露天采场达到800 m。

从20世纪80年代开始起美国Duval公司在Sieyrita采场在直径1525 mm的圆锥破碎机基础上设置了具有半移动破碎-过载装置的循环-流水作业系统, 大大减少了采场内的自卸汽车台数, 降低了矿山运输的费用。世界上有几十个采场开始应用循环-流水作业技术。从那时起第一段破碎就建立在采场中。

根据国外实践资料, 在采场中应用破碎组合装置和传送带输送比用160 t自卸汽车或路运输的矿石输送方案经济6~10倍。这样为采场高效工作和降低采场有害气体创造了便利条件。

在独联体国家的企业中, 循环-流水作业技术已用于奥列戈尔斯克和科夫多尔采选公司 (俄罗斯) 、南方采选公司、因古列茨克采选公司、中部采选公司、诺沃克里沃罗日采选公司和北方采选公司 (乌克兰) 和纳沃依矿冶公司 (乌兹别克斯坦) 等企业。

在独联体国家中, 用循环-流水作业技术处理和运输的矿石数量不超过10%, 而在加拿大、美国、澳大利亚、智利等国此数量超过50%。

模块式或移动式的再破碎机组均已生产出来, 因此可以根据矿床的开采情况, 将它们延伸和移动到下部采矿水平。目前对采场内的破碎装载机组 (ДПК) 组成中的破碎机尺寸实际上尚无限制, 这种破碎-装载机组的质量达1400 t, 而其生产能力为9000~10000 t/h和移动速度40~70m/h, 整个设备的功率为900 kW。采场中的高生产能力的破碎机和传送系统可加速大功率采矿设备的应用-电铲、自卸卡车、前沿装载机, 总之这样可保证高劳动生产率。

 
 
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