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钼矿选矿工艺方法探讨

发布日期:2019-06-18   来源:矿道网   投稿者:亢林军   浏览次数:2659

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 钼矿选矿工艺方法探讨刘军华新疆地质矿产勘查开发局第六地质大队 新疆哈密市 839000

摘要: 钼是发现得比较晚的一种金属元素,是一种很重要的资源,由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点,因此在工业上得到了广泛的利用,针对此特点文章对钼矿的选矿工艺方法进行了探讨分析。关键词:辉钼矿;选矿工艺;浮选;铜钼分离;

Abstract: Molybdenum is a metallic element found quite late, it is a very important resource, molybdenum has a high strength, high melting point and corrosion resistance and wear research in a wide range of industrial use this is a feature article on method of molybdenum ore beneficiation process analysis. Key words: molybdenite; beneficiation process; flotation; copper-molybdenum separation

钼是发现得比较晚的一种金属元素,是一种很重要的资源,由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点,因此在工业上得到了广泛的利用,在我国钼是我国六大优势矿产资源之一,资源储量比较丰富。钼矿产量来源主要有3个:(1)原钼矿山的原生钼;(2)铜矿的共生和副产钼; 从废弃的含钼催化剂等中回收的钼;其中__类和第二类钼来源占绝大多数,而相对于原生钼来说,共生钼的生产成本较低。一、辉钼矿的可浮性特征钼矿物中,分布最广、最具有工业价值的是辉钼矿,目前世界上钼产量中 99%是从辉钼矿中获得的。辉钼矿为典型的六方晶系,钼的配位数为6,每个钼离子周围的六个硫离子排列在三角棱晶的顶点上,成三方柱排列,其结构呈六方层状或板状结构,层间为范德华力的S-MO-S结构,层间的结合力很弱。在开采、破碎和磨矿时,沿S-MO-S层间破坏暴露出的晶面呈非极性、低能、不活泼、这种晶面称为“面”,具有极好的疏水性,因此,辉钼矿具有良好的天然可浮性。针对这一特性,辉钼矿回收通常采用浮选作为主要的选矿方法。2、钼矿选矿方法 2.1 单一钼矿选矿方法就大多数单一钼矿而言,典型的选矿工艺是粗磨粗选-再磨再选,粗磨粗选的理论基础是辉钼矿天然可浮性较好,测试揭示 1/16~1/24 的辉钼矿连生体,在高馏程宽馏点(经乳化后)烃油存在下,可良好地上浮。辉钼矿虽然易浮,但钼矿石中钼含量很低,一般为 0.01%~0.45,0.2%以上即为富矿。钼精矿质量要求又很高,要求含钼在 45%~47%以上。因此,浮选过程中辉钼矿的富集比很高,在 400 以上,这就要求多次精选,一般为 4~10 次。辉钼矿较软,细磨易泥化,影响精矿质量。另外,辉钼矿天然可浮性好,即使粗达 0.6mm的贫连生体,只要表面裸露有 1%,也能顺利上浮。因此,适宜采用粗磨-粗选的粗选段,对粗磨-粗选所产生的含有大量连生体的粗精矿进行再磨,使之充分解离,并进行多次精选,即采用多段再磨--多次精选。图1为单一钼矿典型的选矿工艺。图 1 2.2 铜钼矿选矿方法铜钼矿石是钼的主要来源之一,铜钼矿石中回收的钼量占世界钼总产量的 48%。以铜为主伴生有钼的铜钼矿床,常以斑岩铜矿型存在,因其储量大,是当前提取铜的重要资源,同时也是钼的重要来源。由于此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点,并且辉钼矿具有层状结构,有良好的天然可浮性,常与黄铜矿、黄铁矿密切共生。因此,从铜钼矿石中回收辉钼矿,比从以辉钼矿中为主的矿石中回收钼更难,流程更复杂,回收钼往往还要受到回收铜的制约。在铜钼矿石中进行铜钼分离,原则上有优先浮选和混合浮选两种方法。其中,采用较多的是混合浮选,即先通过粗选得到铜钼粗精矿,然后从铜钼粗精矿中分离铜或钼。由于硫化铜矿物和辉钼矿均易浮,且铜矿物与钼矿物的可浮性较近,获得铜钼精矿是容易实现的。但在铜钼精矿中进行铜矿物与钼矿物的分离难度较大,通常要通过物理或物理化学方法进行铜钼分离前的预处理。曾被研究或被工业采用的方法有:(1)浓缩脱药。通过铜钼混合浮选所得到的泡沫产品,其中含有大量的黄原酸类捕收剂,为了减少这些残余药剂对黄铜矿可浮性的影响,降低抑制剂用量,通常在铜钼分离前进行浓缩脱药。(2)加热处理。在铜钼分离前,对铜钼混合精矿进行加热处理,其目的是使矿物表面吸附的捕收剂疏水膜分解、氧化或蒸发、并使非钼硫化矿物表面自身氧化,从而使其受到抑制。实践证明,采用热水加温进行铜钼混合精矿浮选分离,钼精矿的质量和回收率都有明显提高, 并大大降低了硫化钠的用量(可减少 85%~90%)。因此全世界约 40%的主要铜--钼选厂,都采用不同方式的热处理工艺进行铜--钼分选。

(3)氧化。包括加入各种强氧化剂,如氯气、过氧化氢及臭氧,使硫化铜矿物表面的捕收剂氧化分解,或能使铜矿物在碱性矿浆中表面氧化形成亲水氧化物吸附层。铜钼精矿经过预处理之后,进入铜钼分离作业,常用的铜钼分离方法主要有以下几种: 1)常规浮选方法。 一般采用抑铜浮钼的工艺,其关键就是实现对铜矿物的抑制。已有研究表明,对硫化铜矿具有抑制作用的药剂有几十种,但具有工业应用前景或已在工业上采用了的药剂不多,可分为以下两类。①无机物。如硫化钠类、诺克斯类和氰化物类。这三类药剂或单独使用、或混合使用,已构成了铜钼混合精矿分离中抑铜浮钼的常规药剂。②有机物。 如巯基醋酸盐和乙基硫醇等。在对铜矿物实现有效抑制后,浮钼时-般加入少量非极性油,以强化辉钼矿浮选。此外,为提高钼精矿品位,还需加入一些调整剂,如水玻璃、六偏磷酸钠等抑制脉石矿物、分散矿浆,经过多次精选(6~14 次),才能获得高质量的钼精矿。 2)充氮浮选。长期以来,大多数钼、铜选厂广泛应用氰化物、硫化物和诺克斯药剂抑铜浮钼,以实现铜铝分离。目前,由于人们对环境保护越来越重视,具有剧毒的氰化物和诺克斯药剂已逐渐被淘汰。因此,生产中一般都使用硫化钠或硫氢化钠等硫化物作铜矿物抑制剂。但硫化钠本身具有强还原性,很容易被浮选矿浆中的溶解氧或其他氧化物质所氧化,因而药剂用量很大。采用充氮浮选工艺,可以降低抑制剂用量。早在 1972 年,美国专利报道,在用诺克斯药剂抑制铜矿物时,使用氮气可大大降低诺克斯的用量。美国皮马选矿厂采用该技术,硫化钠用量减少了 75%。 此后,在国外许多类似矿山得以推广应用,均取得了明显的效果。 20 世纪 90 年代初,北京有色冶金设计研究总院在德兴铜矿铜钼分离中,进行了充氮工业试验。充氮后,硫化钠用量减少了 60.55%,而选矿指标几乎与充空气时一样。据估算,采用充氮工艺,每年可节约硫化钠费用 1000 万元。但由于各方面的原因,这一新技术在我国还没有得到成功的应用。 3)脉动高梯度磁选。脉动高梯度磁选是 20 世纪 80 年代初发展起来的一种分离细粒弱磁性矿物的有效方法,已广泛用于弱磁性铁矿、锰矿和黑钨矿等有用矿物的选别。由于黄铜矿是弱磁性矿物,辉钼矿为非磁性矿物,中南大学杨鹏等人将这一新技术引入铜钼分离。 4)钝化工艺。钝化指的是:①铜钼混精中铜矿物表面氧化而疏水;②铜矿物表面及矿浆中的黄药分解,氧化失效。黄药在低 PH 值、高温、时间长等条件下均易失效,黄铜矿在 PH=10~11 时氧化成 SO4 -2、S2O3 -2 等离子,可浮性下降,在空气中氧的作用下,比辉钼矿容易氧化。 3 钼矿选矿厂工艺实践介绍 3.1 单一钼矿选矿工艺实践百花岭选钼厂属于金堆城钼矿,是我国规模最大的选钼厂,也是亚洲最大的选钼厂,日处理矿石 20000~25000t。矿石中主要金属矿物有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿,非金属矿物主要有黑云母、石英和长石,原矿含钼 0.1%左右。原矿经一段闭路磨矿后,分级溢流-200 目占 50%~58%,调浆搅拌后,经--粗--精两扫得到含钼 8%~14%的粗精矿。粗精矿经分级再磨,再磨细度为-325 目占 70%左右,再磨粗精矿经八次精选、两次精扫选作业,得到含钼 53%左右的最终钼精矿, 总回收率在 85%~ 87% 之间。 3.2 铜钼矿选厂矿工艺实践介绍小寺沟选矿厂位于河北省平泉县,选矿厂日处理矿石 3000t。小寺沟矿床为细脉浸染斑岩型铜钼矿床,矿石中以辉钼矿、黄铁矿和黄铜矿为主脉石矿物主,要有石英、钾长石和斜长石。矿石中含钼 0.07%~0.08%、铜 0.15%~0.28%。破碎后的矿石给至磨矿分级系统,分级溢流的细度为-200 目含量占 50% ,分级溢流经过一次粗选、三次精选得到含铜 6%~10% 、钼 4% ~6%的混合精矿,粗选作业的钼回收率为 85%、铜回收率为 55% 。铜钼混合精矿给入浓密机,脱药和脱水后,底流进入再磨分级系统,再磨粒度达到-325 目含量占 80%~90%,分级溢流经8次精选得到品位为 48.33%的钼精矿,钼精矿回收率为 96%左右;1次钼精选尾矿的铜品位为 10%左右,将其给入浓密机脱药脱水,底流入再磨分级系统,磨矿产品细度为-325 目含量占 90%,分级溢流经过一粗一精一扫得到含铜 15%左右的铜精矿,回收率为 85%。 4、结论 (1)辉钼矿具有良好的天然可浮性,针对这一特性,回收辉钼矿绝大多数采用浮选作为主要的选矿方法。 (2)辉钼矿在浮选过程中的富集比很高,因此单一钼矿分选需要多段再磨-多次精选才能获得高质量的钼精矿。 (3) 从铜钼矿中获得钼,通常采用从铜钼粗精矿中分离钼的方法,其关键在于铜钼分离。铜钼分离方法包括常规浮选法、充氮浮选法、脉动高梯度磁选法和钝化工艺,目前主要使用常规浮选法。参考文献 [1]贾红秀,高丽梅,姜威.钼市场30年回顾与展望[J].中国钼业,2006(1);42-47. [2]张文钲,徐秋生.我国钼资源开发现状与发展趋势[J].矿业快报,2006(9):1-4. [3]王顺昌.世界钼经济近况[J].中国钼业 1997(6)22-26. [4]杨敏郂.钼市场发展趋势[J].中国钼业 1996(10) 6-9. [5]陈建华,冯其明.钼矿的选矿现状 [J].矿产保护与利用 1994(6):26-28. [6]王资,辉钼矿的浮选[J].昆明冶金高等专科学校学报 2006(6):46-52. [7]张文钲,钼选矿学技术发展现状与展望[J].中国钼业 2011(35):11-6. 作者简介:刘军华,男,汉,1983 年 4 月出生,江苏东台人,主要从事非煤矿山生产技术、选矿技术工作。

关键词TAG: 选矿工艺
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