复杂难选铜铅锌矿选矿工艺

一、矿石性质 

矿石矿物比较复杂，查明矿物达25种之多，金属矿物有铁闪锌矿、闪锌矿、黄铜矿、方铅矿、磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、磁铁矿、辉铜矿、兰辉铜矿、铜兰、斑铜矿、褐铁矿、赤铁矿、白钨矿等。脉石矿物有石英、绿泥石、伊利石、方解石、萤石、石榴石、绿帘石、白云石、锆石、白云母等。主要化学元素分析结果 (%)为：Cu 0.26、Pb 0.37、Zn 10.87、S 30.48、Fe 37.80、SiO2 10.06、Ca03.10、AI2O3 18，Ag 74.08g/t。铜矿物以黄铜矿形式存在，黄铜矿在铁闪锌矿中常呈星散状的微粒固溶体的浮浊状产出，需先经过破碎机破碎，再经过球磨机磨矿形成微粒。微粒黄铜矿一般难以与铁闪锌矿呈单体解离/铅矿物以方铅矿形式存在。锌矿物以铁闪锌矿及闪锌矿呈它形、半自形品粒状及集合体的斑点状产出，与磁黄铁矿、黄铁矿紧密共生。黄铜矿与方铅矿粒度普遍较细，一般为0.015~0/15mm，-0/074mm单体解离度分别只有57.89%、60.00%。铁闪锌矿为中细粒级，一般为0.07~0.58mm，-0.074mm时单体解离度达83%。铁闪锌矿与方铅矿、黄铜矿、黄铁矿呈细脉状产出，相当部分铜铅矿物呈微包裹体矿物，互相包裹相互穿切，构成复杂的共生关系，选矿难度大，有用矿物在尾矿中损失较高。 

二、选矿试验 

该矿铜铅品位低，浸染粒度细，多种有用矿物致密共生。国内外选矿实践表明，处理这类矿石选别指标一般都不高，根据探索试验和大多数选厂的经验，采用无氰浮选混浮铜铅矿物，抑制锌矿物，然后铜铅分离，从混浮尾矿中回收锌矿物。 

（一）铜铅混浮试验 

通过特效药剂及选择最佳配方，获得较好分选效果。混浮采用丁基铵黑药与丁基黄药混用，其药效显著提高，对铜铅银有较强的捕收能力。矿浆pH值很敏感，用石灰控制可有效抑制硫化铁矿，水玻璃抑制石英，硫酸锌与亚硫酸钠混用可加强对锌矿物的抑制作用，起泡剂用新型松醇油12，起泡性强，泡沫稳定。 

（二）铜铅分离试验 

众所周知，铜铅分离是一个难题，特别是处理嵌布关系复杂、低品位这类矿石更增加了困难。铜铅混精存在大量的过剩药剂，对分离产生不良影响，因此脱除矿物表面药剂是必不可少的技术环节。通过多方案脱药比较，用活性炭解吸脱药，操作使用方便.且效果明显。试验表明，采用传统的浮铜抑铅方法，曾探索过重铬酸钾、重铬酸钾和水玻璃、重铬酸钾和硫化钠三种组合药剂抑制铅矿物，以单独使用重铬酸钾，较好地实现铜铅有效分离.可以得到合格的铜精矿。 

（三）粗铅精矿脱杂试验 

铜铅分离后，铅精矿品位只有4%左右。经检查铅精矿含有不少锌矿物、铜矿物、磁黄铁矿及脉石，为使铅精矿达标，将粗铅精矿加硫化钠除去残余重铬酸盐后，加硫酸和氯化钠来话化方铅矿，再用硫酸锌和亚硫酸钠抑制锌矿物，用混药浮铅，选别效果均不佳，只有依据粗铅精矿中的矿物密度差异而采用重选摇床作业，可获得合格铅精矿产品。 

（四）锌浮选试验 

选铜铅后的尾矿选锌，关键是闪锌矿的活化和矿浆pH值。硫酸铜是锌矿物的有效活化剂，抑制矿石中的黄铁矿采用石灰进行强抑制并调整矿浆pH值为9以上，其它药剂与选铜铅混浮一样，锌浮选采用一次粗选、两次精选、一次扫选可获得较好锌精矿指标。 

（五）闭路流程试验 

在铜铅部分混浮、精选分离和选锌最佳技术条件下进行综合回收铜铅锌，并在铅精矿中回收银。

对铜铅锌复合硫化矿进行浮，重选分离研究采用铜铅混浮再分离和重选摇床提纯铅原则流程是成功的。该流程方案适合矿石特性，工艺简单，药剂来源广泛，流程短，指标稳定满足环保要求，易于生产实施，最终获得铜铅锌三种合格精矿产品，并在铅精矿中综合回收了银，为该类型多金属矿综合回收利用开辟了新途径。