颚式破碎机的故障及维修详解

一、颚式破碎机大、中、小修注意事项，附4个部件维修保养要点：

颚式破碎机主要有偏心轴、皮带轮、机架、飞轮和复位弹簧、肘板、固定颚板和活动颚板等重要部件。颚破工作环境恶劣，运行过程中经常出现各种故障，为了保证设备稳定运行，提高设备性能，做好日常维护保养非常重要。

1.颚式破碎机大、中、小修注意事项：

颚式破碎机的检修一般分为三种不同程度的维修，小修，中修和大修。

小修

小修的主要修理内容是检查和修理相应的调整装置，对排矿口间隙进行一定的调整，然后对已经有所磨损的衬板进行更换，对推力板也要做如此的处理，修理和更换相应的传动构件，对破碎机的个别零部件进行清洗，对机械整体的润滑油进行重新涂刷，修理和调节机械的润滑系统等。

一般小修的频次是半个月到一个月之间，依据机械整体的运转情况来进行处理。

中修

中修不仅包括小修的全部项目，而且对拉杆、衬板、轴衬、推力板等有磨损的结构都要进行更换，对车削、研磨和浇铸偏心的轴瓦进行一定的检查，还有一些轴瓦如连杆头轴瓦和动力轴瓦都要进行相应的处理。

中修的间隔时间也要根据机械整体的磨损使用情况来确定，一般情况下一年一次就能够满足机械的运转需求。

大修

大修的主要内容包括中修的全部项目，对破碎机的偏心轴进行更换、对连杆头上部的巴氏合金进行加固型的浇铸，对所有的磨损零件和部件结构进行更换，乃至实现整个破碎机和设备的技术革新。

大修没有具体的时间限制，基于平常的检查程度而定。

2.破维修管理要点

1） 动颚轴的修理要点

动颚轴轴颈维修的过程中要尤其注意以下几点：在机械强度允许的情况下，对一些已经磨损的轴颈进行车削加工然后进行嵌套，重要的就是恢复原来的配合尺寸。

还要注意采用一定的技术措施，对一些已经磨损的轴颈进行电焊的焊补，也要采用车削加工然后恢复原来配合尺寸的方法。使用振动焊和金属喷镀的方法进行修理也是重要的维修方法之一。

2.）偏心轴的修理要点

颚式破碎机的偏心轴在维修的过程中要注意以下几点：要根据零件实际的磨损情况进行相应的修理方法选择，采取车削加工或者刮研修理的方法，如果修理过程结束之后轴颈略微小于原来的配合尺寸，那就应该制作新的滑动轴承。

在特殊的情况之下，可以采取原轴颈车削后嵌套的方法恢复原来的配合尺寸，使用振动焊和金属喷镶的方法进行修理也是重要的方法。

3.）偏心轴中的滑动轴承修理要点

在机械中轴承的修理很大程度上是根据间隙和几何形状的极限值改变来进行确定，如果轴承没有严重的磨损，可以采取撤垫法进行调整，顶端间隙的变化可以延长机械的运转时限。

但是如果损耗严重，那就一定要进行马上修理。滑动轴承的修理办法一般有根据局部缺陷进行的简单修理与车削加工，这种加工一般比较可靠，对一些损害严重的地方要进行全部的重新浇铸或者是分层气焊。

4.）拉杆的修理要点

拉杆在工作的过程中会出现裂缝、折断以及轴承孔偏离、支撑垫的凹槽磨损或者磨偏的情况，当拉杆出现故障导致机械不能运转的时候，采取合适的修理措施，将其恢复到正常工作状态。连杆的修理一般采用直接焊接和补强钢板焊接的两种方式，要根据实际情况进行选择。

二、了解颚式破碎机8大故障及解决方法，对症下药：

颚式破碎机结构简单、设备可靠性高、破碎比大、检修维护容易、生产和建设费用较低，综合投资收益比高，因此矿山、建材、基建等部门都愿意选择鄂破作为粗破机或中破机。为了保证生产，破碎设备长期处于高负荷、恶劣工况下，难免经常出现故障。一旦故障停机，不但影响生产效率，还会影响后续工程进度，造成很大的损失。

作为设备管理和操作人员，了解鄂破常见的故障及排除方法很有必要，及时发现并解决故障，快速恢复生产，有效保证生产效益。最近一些朋友也问了有关鄂破故障的问题，砂石菌咨询了鄂破技术支持工程师，汇总了生产一线经常遇到的8个故障及解决方法，以供参考。

1.故障现象：剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。

故障原因

1）拉紧弹簧断裂；

2）拉杆断裂；

3）破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。

解决方法：

1）更换拉紧弹簧；

2）更换拉杆；

3）扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换重新安装或更换肘板。

2.故障现象：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。

故障原因：

1）大石块进入破碎腔上部，但没有对破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。

3）进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。

解决方法：

1）停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。

2）停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。

3）停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。调慢喂料机转速，减少喂料量。

3.故障现象：活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声。

故障原因：

颚板紧固螺栓松动或掉落。破碎板固定螺栓断裂。

解决方法：

1）紧固或配齐破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换；更换螺栓。

2）调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

4.故障现象：调整装置失效或断裂，出料口堵塞。

颚式破碎机中的调整装置是用来调整破碎机排料口大小的，主要由调整楔块（斜块）、 顶丝螺栓（或辅助液压缸）、锁紧拉杆等组成。调整装置主要有3种形式：液压楔块调整、垫片调整和支持装置调整。

故障原因：

1）楔形顶座水平向前移动的距离太大。

2）肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；

3）调整座固定螺栓松动；

4）调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

解决方法：

1）将楔形顶座向后拉回。

2）更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；

3）更换或紧固调整座螺栓；

4）更换调整座。

5.故障现象：动鄂断裂。

故障原因：

1）承受大的负荷

2）铸造留有密集型气孔等严重缺陷；

3）使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；

4）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；

5）拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；

6）排料口小于规定极限；

7）进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

解决方法：

1）更换动颚。防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。

2）更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；

3）更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；

4）更换动颚。同时更换拉杆弹簧；

5）更换动颚。同时按要求调整排料口；

6）更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

6.故障现象：偏心轴弯曲或断裂。

故障原因：

1、在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；

2、被破碎物硬度超过设备规定适用的物料范围；

3、主机长期超负运转；

4、肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；

5、偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

解决方法：

1、更换新的偏心轴，正确吊运主机；

2、更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，配置合理规格的破碎设备；

3、更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；

4、更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；

5、更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

7.故障现象：肘板断裂。

故障原因：

1）主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；

2）有非破碎物进入破碎腔；

3）肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；

4）铸件有较严重的铸造缺陷。

解决方法：

1）更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；

2）更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；

3）更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；

4）更换合格的肘板。

8.故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)

故障原因：

1）排料口堵塞，造成满腔堵料；

2）驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；

3） 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；

4）工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；

5）轴承损坏。

解决方法：

1） 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；

2） 调紧或更换三角皮带；

3） 重新安装或更换紧定衬套；

4） 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；

5） 更换轴承。

以上是鄂破运行中经常出现的几个故障及解决方法。如果您有遇到其他的故障或者更好的解决方案，欢迎留言补充。