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钢铁冶炼过程中会产生大量的液态冶金渣，冶金渣初始温度很高，所携带的余热至今未有很好的利用途径。冶金渣余热 利用难度大是不争的事实，但也是潜在的资源浪费。为找到冶金渣余热利用新途径，进行冶金渣余热还原难选含铁物的工业化试 生产，再利用磁选、水选工艺对试验料提铁处理，得到高品位精铁粉。工业化试生产表明，冶金渣余热可以作为还原热源，特别 是对部分难选含铁物进行较好的还原，达到了以废治废的目的。
利用冶金渣余热是可以对低品位铁矿粉、铜渣粉、赤泥粉 进行还原的，但还原度存在差异，三种难选含铁物回收率分别 为 86.34%、81.27%、74.71%。铁元素回收率的差异，与三种 难选含铁物的还原性有关，造成这种现象的主要原因是三种含 铁物中铁元素存在的形式不同。 难选含铁物还原后可经磁选产线初选出磁性渣粉，再通过 水选产线对磁性渣粉进行提铁，水选处理后获得全铁品位较高 的铁精粉。但对三批试验的水选尾渣取样化验后，其全铁含量 明显高于原渣的水选尾渣，进一步验证了三种难选含铁物未能 充分还原。 冶金渣余热还原 - 磁选 - 水选工艺处理难选含铁物的工艺 在技术上是可行的，如要提高经济性，尚需不断完善相关细节 性问题，特别是在冶金渣保温和提高还原度方面。 资源没有浪费的，只有放错或用错的。废弃与有价值只不 过是相对的，通过新的思路可能会研发出新的技术或工艺，为 “放错地方”的资源找一条合适的利用之路
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