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采用选择性直接还原焙烧-磁选工艺，对含镍 1.29%、铁 43.19%的印尼低品位褐铁型红土镍矿进 行了煤基还原富集镍铁研究。在对还原过程热力学分析的基础上，利用 X 射线衍射和电子探针显微分析等表征方法研究了氯化钠添加剂作用下镍铁还原富集规律。探讨了还原温度、焙烧时间、还原剂及添加剂加入量等参数对镍铁富集和回收效果的影响。结果表明，分布于蛇纹石中的镍氧化物和原矿中铁氧化物得到 了选择性还原，在还原温度 1250℃、焙烧时间 80 min、还原剂无烟煤 10%、添加剂 NaCl 5%的最佳实验条 件下，获得镍、铁品位分别为 8.44%和 59.99%的精矿，镍回收率 79.17%，Ni/Fe 由原矿的 0.03 提高至 0.14。同时，研究表明还原过程氯化钠添加剂可以促进镍铁颗粒的聚集长大，有利于提高磁选精矿中镍品位，实 现低镍高铁红土矿中镍的有效富集。
以氯化钠为添加剂，研究了在不同还原温度、焙烧时间、还原剂及添加剂用量等参数下 选择性还原富集镍铁的影响，得出结论如下： (1)实验所用的低品位褐铁型红土镍矿，Ni 主要赋存于蛇纹石，而 Fe 主要分布在针 铁矿和赤铁矿中。 (2)采用煤基直接还原焙烧红土镍矿富集镍铁仅可得到镍品位 4.63%、铁品位 66.13% 的精矿，Ni/Fe 仅由原矿的 0.03 提高至 0.07，表明在无添加剂情况下，镍富集效果有限。 (3)以氯化钠为添加剂，在还原温度 1250℃、焙烧时间 80 min、无烟煤 10%、NaCl 5% 的最佳条件下，精矿中镍、铁品位分别达到 8.44%和 59.99%，并获得了 79.17%的镍回收率， Ni/Fe 提高到 0.14，镍富集效果显著;此外，添加剂氯化钠的加入，明显促进了镍铁颗粒的 聚集长大。
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