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锆行业涉及的部分物料中的伴生放射性核素浓度较高，其中伴生的放射性商业利用价值不大，但其存在可能 需要对生产环节的环境影响进行控制。氧氯化锆生产环节的废水排放是整个锆行业辐射环境监督管理需要关注的重 点。梳理现状、分析不足，有利于该行业辐射环境管理的开展。对氧氯化锆生产环节的放射性废水排放情况进行了分 析，指出了与当前辐射监管要求相悖的问题，提出了对放射性废水单独进行处理及制定锆行业废水排放的放射性控 制标准等改进建议。
(1) 监控并控制锆英砂放射性水平 氧氯化锆 生产过程中的辐射问题是由锆英砂原料中的天然放 射性核素238 U、 232 Th、 226 Ra 等导致。可要求锆英砂生 产企业提供锆英砂原料的放射性检测报告或自行进 行检测，摸清原料的放射性水平，并尽可能选择天 然放射性核素浓度较低的原料。强化源头控制，有 利于氧氯化锆生产环节废水的放射性水平控制。 (2) 开展生产环节的辐射监测 相关企业目前 没有对生产活动中涉及的原料、中间产品、尾矿 ( 渣) 或者其他残留物中的铀钍含量进行监测。因此 应尽快开展，摸清自身的辐射状况及可能存在的问 题，有针对性的采取措施。 (3) 对放射性废水单独处理 目前氧氯化锆生 产企业大多将放射性废水与其他废水一并处理，在去除非放射性污染物的同时附带的去除一部分放 射性污染物，这与国家相关标准要求的__类污染 物在车间或车间处理设施排放口控制的原则是不相 符的。而由表2 的分析结果可知，氧化锆生产中废 水的放射性水平较高。因此，相关企业应首先优化 生产工艺，降低废水放射性浓度，然后根据不同废 水的特性分别有针对性的选择适宜的放射性废水处 理工艺，可以更好的实现氧氯化锆生产废水的放射 性指标达标。 (4) 确保固体废渣的安全处理处置 废水处理 后，原废水中的天然放射性核素转移到固体废渣中， 不可避免的导致固体废渣体积的增大以及放射性水 平的升高。相关企业应在厂区范围内建立贮存设施， 对高于监管水平的固体废渣集中贮存。但是，与稀 土等行业相比，氧氯化锆企业每年产生的高于监管 水平的固体废渣数量有限。企业建设用于处置自身 固体废渣的设施，既不现实，同时也会带来额外的 环境风险。国家各级工业管理部门应统筹规划，解 决锆及氧化锆行业及其他伴生放射性矿产资源开发 利用行业产生的高于辐射监管水平固体废渣的最终 处置问题。
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