高炉常见故障及处理方法集锦

高炉的冶炼周期长、热惯性大，高炉由顺行变为失常的过程也是逐渐发生的，失常前往往有一些征兆，可以通过高炉操作参数的变化判断出来。只要及时发现和抓住这些变化，果断采取相应措施，就可以避免高炉失常或减轻高炉失常的程度。当高炉操作参数发生变化时，应首先检查显示和记录数据的仪表设备是否发生故障，并对高炉操作参数和其他变化进行综合分析，做出正确判断，采取相应的措施。

高炉常见故障及处理方法集锦

一、鼓风机突然停风

原因：鼓风机断电；风机设备故障；岗位人员误操作。

发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作

1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀

2、停止喷煤及富氧，停止下料

3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关。

4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。

5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。

6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。

7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。

二、高炉水压突然降低及突然停水

原因：循环水泵站停电；设备故障；供水管道破裂；操作失误；过滤器或管道堵塞。

处理：

1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理。

2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。

3、高压水故障改低压水，炉内改常压操作。

4、当水压降低并迅速停水时立即放风，按紧急休风程序操作，组织出铁渣。

5、若有备用水源的情况下尽快给小、中、大套给水，防止烧坏。

6、关闭总水阀门及分水阀门，防止煤气进入管道及突然来水。

7、检查各冷却设备特别是风渣口是否烧坏，组织处理及更换。

8、热风炉全停水时，立即休风，如换炉过程中换完炉后停风。

三、紧急停电

1、若因断电引起停水，立即按紧急停水处理。

2、若因断电而使风机停风，立即按突然停风处理。

3、若停风、停水同时出现，先按风机突然停风处理，再按紧急停水处理。

四、炉前停电

主要危害：

1、出铁前停电，造成开铁口时间过长，炉内易憋压悬料，气流失常。

2、出铁过程中停电，无法正常堵口，造成放风堵口，甚至铁水落地

处理：

1、出铁前停电，预计到出铁时不超过安全容铁量，可保持正常风量作业，否则提前减风。

2、当炉缸存铁量达安全容铁量时，减风到风口不灌渣的最低风压，组织人工开铁口出铁，出净后休风，人工堵铁口。

3、只有了解在1小时内能送电的情况下方可送风。

4、出铁过程中停电时，无法正常堵口，放停风人工堵口。

五、装料系统停电

处理：

1、影响上料，不能马上恢复的停电，立即减风至允许低限，力争一步到位。

2、注意炉顶温度变化，必要时打水降温。

3、查明原因，预计30分钟以上不能恢复上料，立即组织出铁休风，休风前停炉顶打水。

4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口粘铁延长休风时间；

5、若风口已烧出，炉内立即放风，按紧急休风程序操作。

六、热风系统停电

处理：

1、电动执行机构断电，采用手动操作。

2、煤气系统断电，根据煤气处理部门要求，低压、切断煤气或休风。

七、风口突然烧坏、断水

原因：

1、渣铁水溶损。2、煤粉磨损。3、风口小套质量差开裂。

4、冷却强度不够或断水水质差异物堵塞

处理：

1、当发现风口烧漏时，水量控制不小于三分之二，迅速停止该风口喷吹燃料，风口外面喷水冷却，安排专人监控，防止烧出。

2、根据情况改常压操作或放风。

3、组织出渣出铁，准备停风更换。

4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口粘铁延长休风时间。

5、若风口已烧出，炉内立即放风，按紧急休风程序操作。

八、送风吹管烧坏

原因：

1、吹管耐火材料质量差。

2、捣打质量问题,运输储存撞损。

3、吹管安装不严，跑风。

4、吹管上部漏水，至使局部温差变化过大。

5、使用时间过长未及时更换。

处理：

1、发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。

2、发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。

3、炉内立即改常压，放风，使风压降到不灌渣为止。

4、迅速组织出铁，休风更换。

九、热风炉切风

原因：

1、设备故障。2、手动操作时岗位人员误操作。3、连锁信号受干扰，传输错误。

处理：

1、当发现冷风压力陡升，热风压力和风量陡降时，查明原因如是热风炉误操作造成立即制止误操作。

2、若切风已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀或冷风阀已无法打开，应立即打开放风阀，防止憋坏风机。调压阀组改手动，炉顶通蒸汽，打开放散阀，（炉顶放散若打不开开重力除尘器放散），切煤气操作。

3、检查风口是否灌渣，组织人员处理。

十、调压阀组失灵

原因：

1、执行机构失灵。2、传输信号干扰。3、调压阀组断电。4、积灰堵塞。

处理：

1、自动调节失灵时，改手动操作。

2、若因故障使原来打开的阀自动关闭，顶压迅速升高时，立即打开另一阀门。

3、若各阀同时自动关闭，且无法控制，顶压迅速升高时，打开炉顶放散阀或重力除尘器放散阀，采取措施消除故障。

4、慎重减风防止风口灌渣。

十一、顶压急速升高的处理

原因：

1、调压阀组突然失灵。2、煤气遮断阀突然落下。3、TRT故障停机。

处理：

1、当遮断阀突然落下，顶压急剧上升，立即打开炉顶放散阀。

2、炉内迅速放风（防止灌渣），按切煤气程序操作。

3、故障消除后，复风引煤气，关闭炉顶放散阀。

十二、突然停煤

原因：

1、混合器堵塞。2、过滤器堵塞。3、分配器堵塞。4、压缩空气突然停风。

处理：

1、停止富氧，从停煤开始的那批料加适量净焦。

2、变料，变料即保持停煤前的综合焦比不变，为防止停煤后煤气流分布发生变化，引起新变料下达后炉凉，变料后应适当减轻负荷，增加综合焦比。

3、停煤1~2h后开始适当减风操作，迎接停煤时炉内上部重负荷料的下达，减风幅度视当时的炉温基础而定。

4、若长时间不能恢复喷煤，要退全焦负荷。

5、长时间无计划停煤时，炉况基础较差高炉可考虑休风堵风口冶炼，休风时机尽量在停煤2小时内。

十三、突然停氧

原因：

1、制氧设备故障。2、供氧管道断裂及氧压低。3、电器故障。4、氧气管道冻结。

处理：

1、关闭快速切断阀、流量调节阀，按停氧操作程序执行。

2、炉内适当减少煤量，保证风口前煤粉的燃烧，相应减轻焦炭负荷。

3、如果是富氧率较高时，一般都维持炉缸煤气量一定的操作，此时可允许再加点风量。