高炉生产过程中会产生很多除尘灰,虽然其含有大量的铁精粉和炭精粉,但由于其中含有锌、铅等有害元素,若直接返回钢铁厂循环使用,易生成高锌炉瘤,会严重破坏炉料和煤气的正常分布,导致炉况失常;锌瘤滑落又会引起风口灌渣和烧坏。高炉除尘灰应怎样回收利用,成为关注的问题。
高炉除尘灰处理经过备料、球磨、二级磁选、浮选、压滤、废水回收工序,达到综合分离利用的效果,高炉除尘灰处理工艺流程见下图。
一、备料工序
高炉除尘灰由汽车运来后,经计量卸入除尘灰货场,然后由铲车装入受料仓。在露天除尘灰货场设有同定管道水喷洒系统,润湿除尘灰表面达到一定程度,防止除尘灰对空气污染,使含尘排放程度达到国家允许标准。
二、球磨工序
高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带h,在皮带机的终端设有加水给料斗,高炉除尘灰经加水后,以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。
三、磁选工序
1780m3高炉除尘灰主要以布袋灰为主,其品位较低而且细度在200目以下的占90%以上,给磁选T.作带来很大的闲难,利用弱磁回收率达不到10%,而且品位在50%以下。经过实践,对现有的磁辊进行改造,由原来的双磁联选改为单磁单选,弱磁改为中磁和强磁,从而提高了回收率,确保了铁精粉的品位在50%以h,回收率由10%提高到25%。其主要原理是因除尘灰的细度过细,弱磁吸附力低,经高压喷淋水冲洗后,很容易把铁精粉冲进尾矿中,造成尾矿的品位过高。而采用中磁及强磁后,它的吸附力大,经过高压喷淋水冲洗,仅仅冲掉了部分低品位的磁矿及硫磺濟,不但回收率提高而且品位也有了保障。
球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中,分选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选。精选后得到的铁精矿经铁精矿溜槽自然流入铁精矿沉淀池,磁选尾矿流入非铁矿溜槽。
四、浮选工序
磁选铁矿后的高炉除尘灰浆料从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中,经充分搅拌后流入浮选机。矿浆加入浮选药剂后经三组浮选,得到炭精矿进入炭精矿溜槽,并自然落入炭精矿池,尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。
五、压滤工序
炭精矿池中的炭精矿经泥浆泵打入板筐式压滤机中进行脱水。脱水后的炭精矿落入皮带输送机上传出,并运至炭精矿货场。尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入板筐式压滤机中进行脱水,脱水后的尾矿落入皮带输送机h传出,并运至尾矿货场。
六、废水回收工序
铁精矿沉淀水流入尾矿溜槽进入了尾矿池与尾矿间时进行脱水处理,产生了尾矿压滤水。尾矿压滤水与炭精矿压滤水通过管道可以直接自然流入集中水池,实现了系统水的闭路循环,没有废水排放。
高炉除尘灰分离综合回收利用后,高炉除尘灰有效利用率可达100%,高炉除尘灰经处理分离出铁精粉、炭精粉、尾泥,其中铁精粉、炭精粉送原料厂作为烧结原料返回高炉炼铁,尾泥作为铁质调节剂送水泥厂制作水泥,也可作为添加原料生产内燃型节能砖,生产用水经充分生化处理后作为分选用水,并自我形成闭路循环,使丁厂污水零排放,减少环境污染。