经过40多年的发展,招金集团已经成为中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼商,其主要生产工艺及设备已经达到国际先进水平。该公司努力打造黄金主要产区的区域集群,目前,在全国各地建有黄金冶炼企业5家、氰化尾渣综合回收企业1家、精炼及深加工企业1家、金盐银盐生产企业1家。2015年招金集团冶炼加工黄金75吨、精炼黄金120吨。近年来,该公司通过不断地研发的创新,在含锑难处理金精矿的冶炼、氰化尾渣、有价元素的综合回收的冶炼技术上取得了重大突破。
氯化挥发技术
在我国的新疆、甘肃区域的黄金资源中普遍含有砷、炭、锑等元素,影响了黄金冶炼的回收率。目前,我国对这类矿石大都采用两段焙烧、氰化浸出工艺,冶炼的回收率在90%以下,这些尾渣的堆积在占用大量土地的同时,也浪费了宝贵的资源、造成了环境污染,如何变废为宝、综合回收尾渣中的有价元素,已成为黄金行业发展的瓶颈。
招金集团历经5年的研发,经历了数百次的小型、中型工业化实验,投资上亿元,于2014年建成投产了__条氰化尾渣氯化挥发多元素综合回收工业试验生产线。应用该技术后,含砷两段焙烧冶炼尾渣品位从每吨5克降到0.7克以下,金、银、铜、铅、锌等有价金属回收率达到85%以上,同时,工艺中产生的唯一固体废渣——球团渣可以销售到水泥厂等建材企业做填料使用,经济效益、环保效益、社会效益显著。目前,该工艺已在招金集团下属的3家冶炼企业应用。
“氯化冶金技术的成功应用是继我国上世纪90年代黄金湿法冶金技术的又一重大突破,具有‘国际首创性’。氯化冶金技术使金、银等有价金属以气态形式挥发分离后回收,解决了完全包裹态的金湿治冶金技术无法回收的难题。目前,国内含砷、锑难处理金矿广泛分布在中西部地区,占比逐年增加。该项技术将极大地提高该类金矿的资源利用率。”秦洪训说。
含锑金精矿碱浸-电积金锑分离技术
甘肃及周边区域含砷、锑难处理金矿资源储量达1000吨,金嵌布粒度细微,选冶回收率低。该类金矿的金锑分离、高效回收属世界性难题。招金集团在甘肃境内的5家矿山企业,金精矿的含金品位50克以上,含锑2%到8%,常规冶炼的工艺金回收率仅为60%左右,且锑不能回收。该公司开发的碱浸-电积金锑分离技术于2014年7月在甘肃招金贵金属冶炼有限公司成功应用,使锑的回收率达到85%以上,金的浸出率提高了近20个百分点,并可以直接获得合格的锑产品,年可为公司增加效益上亿元。
氰化尾渣资源利用技术
招金集团每年生产氰化尾渣约近百万吨,需大量堆存,不但占用耕地,并且造成环境污染。该公司研究开发了氰化尾渣资源利用技术,并成立了招金金合科技有限公司,通过采用该技术,可年产硫酸20万吨、铁精粉9万吨、合质金106公斤,发电4000万千瓦时。针对剩余高硅尾渣,该公司已完成生产发泡陶瓷墙体保温材料的研发。秦洪训说:“高硅尾渣将实现工业化应用,届时,氰化尾渣将实现吃干榨净,综合利用率达到100%。”
含砷、锑、炭难处理金矿选冶回收率攻关
针对甘肃区域矿石性质复杂、有害杂质多、氧化程度高、难处理等一系列影响回收率的问题,招金集团自2012年开始开展甘肃区域选冶回收率攻关活动。经过3年的不懈努力,收到了良好效果。例如,通过在早子沟金矿应用联合重选、闪速浮选、阶段磨矿阶段选别、环保提金、尾矿干堆等七大关键技术,使选冶回收率提高20%以上,年增加经济效益上亿元。
秦洪训在谈到对未来黄金冶炼技术的展望时表示,要发展难选冶金矿冶炼技术,提高资源利用率;发展环保提取技术,实现清洁环保生产;延伸产业链,提高综合利用率,实现零排放。