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高温高压井测试技术
2.1 测试前相关井筒的评价 一直以来存在于高温高压井测试项目中的问题便是井下情况较为复杂多变、钻井的周期相对较长以及泥浆中的固相颗粒容易磨损井筒等。为此有必要完善相关的井筒评价体系，如此方能最大限度地保障项目的安全[2]。
①套管抗内压评价。酸化压裂的平衡能力、压井液最大密度、管柱窜漏所造成的环空压力等因素的设计工作的重要参考之一便是套管抗内压强度评价数据。相关理论表明，井底套管与封隔器处套管的安全系数在重泥浆反压井时会出现明显的下降趋势。②套管抗外挤评价。套管抗外挤强度受钻井作业的影响。正常的套管厚度较大，然而其在不断被磨损的过程中壁厚将逐渐降低，由此套管的强度将无法达到预定的要求。井筒压力的变化会影响套管的强度，而井筒压力又受到测试工作形成的压差与压井液密度的影响。所以，需要在评价套管磨损状况时综合考量各方面因素，如此方能得出最为科学准确的结果。③井筒漏失评价。高温高压测试项目的高速流体中含有大量固相颗粒，而这些颗粒在流动过程中将对分离器、油嘴以及油嘴管汇造成破坏，合理的井筒漏失评价体系将帮助人们科学地配置相关地面设备，从而保障井筒质量稳定，以保证施工项目的安全。
2.2 压力预测技术 油气的产量既受地层物性影响，同时也受压力的控制，因此需要完善压力预测技术。相关的压力曲线以及计算公式应当根据日产气与平均流压梯度、油嘴的统计关系以及油嘴与日产气之间的关系来制定。不同关系的模板也需要根据不同管串结构、储层特性以及地层流体性质等建立，如此方能保证质量[3]。
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