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摘 要：通过对立井井筒吊运主轴设备的描述，介绍了一种超重、超大型设备的吊运方法以及该方法原理和应注意的问题。
关键词：立井；吊运；超重
随着煤矿机械装备技术的大型化趋势发展，超大型装备的运输成为技术人员必须攻克的难题。这当中，又以煤矿井下大型装备的立井井筒运输是整个运输线上的关键结点。
本文根据钱家营矿副井井筒吊运的超大型部件的实例，介绍了一种吊运方法，给予相关人员参考。
钱家营矿副井井筒深度670m，井下因生产需要将安装1台2JKB-3.5×1.7P单绳缠绕式矿井提升机，提升机主轴采取井筒吊运的方式从副井筒吊运至井底。主轴相关技术参数： 最大轮径∮1860，长度5976mm，最大不可拆卸重量≈20t。
副井多绳摩擦式提升机的最大载重量是14t，不能完成吊运任务。因此，必须研究确定一种新的吊运方案。
1 方案的确立
1.1 吊运原理
经过吊运方案分析，通过布置大载重量绞车，配套滑轮组的方法来完成。
如图1所示，地面布置一台25t绞车，选用6×37—∮38吊运钢丝绳牵引过井架防幢梁处的80t滑轮组滑轮，绳头牵引到井口，起吊主轴进入井筒，做好防晃动的保护后，慢速下放25t绞车到井底，井下吊出位置安装小型绞车，巷道顶部打锚索作为牵出吊点，两者配合慢慢牵出主轴放置平车上运至使用位置。
1.2 吊运空间
根据主轴的最大外形尺寸确定在井筒中的吊运线路位置，计算与容器、主、尾绳、罐道及其它井筒内装备的间隙，保持100cm以上间隙距离。避免吊运过程中发生碰幢。如果不能保证间隙，要采取措施，让出位置，使主轴顺利吊运。
2 滑轮组的验算
确定好方案后，要对主要的受力部件进行验算，如吊运所使用的绳扣，各种支撑梁的计算，以及所使用的起吊设备。本文只选取最重要的滑轮组部分：
井筒部分钢丝绳垂高670m，6×37--∮38钢丝绳，破断力：891kN；
主轴不可拆卸重量为20t；吊具等为1t；
3 应注意的问题及解决方法
3.1 滑轮组及部件的防晃动
吊运深度过高，不可避免的会出现钢丝绳扭转及主轴的晃动现象，一旦出现，将造成严重事故。
解决方法是在主轴进入井筒后用加工好的卡缆固定滑轮组。卡揽采用20b槽钢及10mm铁板，用螺栓夹紧形式。卡揽两端入矩形钢罐道，用罐道作为约束主轴摆动的支撑线，沿罐道向下滑行，在运行过程中人员要随行，遇到卡阻马上发出停车信号，防止钢丝绳和主轴发生晃动。
3.2 进出井口的方法
进入井口和吊出井口是关键步骤，按图2所示进入井筒，吊出反之。
要保证部件平稳进出，通过布置的井下小绞车和巷道顶部的锚索吊点配合，接过大轴，放到平车上绑固。
3.3 其它的安全注意事项
保护好轴上的联轴节、轴承、离合器等部位和齿轮。防止吊运过程中的损伤。所有起重工具指派专人检查，保证完好。各种通讯、信号设施先试运行无问题后再投入使用，夜间施工时要有充足的照明。
主轴在上井口向井中牵引，慢慢离开平车时，这时要停止起吊，把平车撤出，再指挥稳车慢慢起吊，吊车配合慢慢向里送，让主轴慢慢进入井筒。这时也要注意轴可能会翻转。
在下放及牵引过程中注意不能使主轴的任何部位接触地面。井口出入口拉警戒线，井筒周围五米不得随便行人，防止掉入异物伤人，在井筒边缘及井筒内作业时，人员必须戴好安全帽，系好安全带，所用工具系好安全绳，传递工具、材料、物件时，要拿稳拿牢。
井筒吊运前专人检查上下井口，天轮平台.井筒部位有无悬浮杂物如有必须清理干净，绳扣和吊具的选择其安全系数不得小于8倍，多根钢丝绳扣使用时多股受力要均匀，与梁的尖角接触地方必须加木垫或包钢管保护，所用木垫或钢管要与梁间用铁线绑牢，防止坠落失效。
4 结束语
经过实际工程验证，证明这种吊运超重、超大尺寸部件的方法安全可靠，解决了煤矿大型设备井筒运输的难题，消除了吊运过程中一系列不安全的因素。该方法具有安全、高效、经济，操作相对简单的特点。因此，对相似的井筒吊运有很好的借鉴作用。
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