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针对煤层采掘作业特点，提高对火成岩顶板的控制技术，首先要科学准确地选定技术参数，其次是要做好各个部位的放顶控制措施，以确保整个采掘过程的高效顺利进行。
2.1 初次放顶控制技术
初次放顶的参数选择对提高技术效用意义重大。根据矿压理论可知，当强制放顶过程中，煤矸石没有填满采空区，则开采工作面支撑结构的单体支架阻力要大于10000kN，此时的爆破岩层碎胀系数为1.25，但取值为1.30时，煤层采掘高程为3米，放顶高度大于9米，则能够达到采空区煤矸石和顶板的接顶效果。在该作业中，初次放顶的高度取10米可以实现预期的目的。根据开采工况，最小抵抗线的取值范围在2～4米之间，放顶的组数和孔深根据作业环境和经济条件来确定，炮孔的深度控制要综合考虑对开采作业影响程度以及装药的难易程度。该工程中孔深为18米，孔数为7个。影响炮眼的角度因素包括钻机打孔的难易程度和钻孔角度的变化，钻孔时确保炮眼完整，每一炮眼之间的距离控制在200mm。装药深度不能超过炮眼深度的2/3，而封孔的长度一定要达到炮眼深度的1/3，导爆索长度的选择和装药量成正比。炸药采用二级煤矿允许使用的乳化炸药，雷管则采用煤矿允许使用的电雷管，人工装填炸药，爆破的网络运行串联方式，采取正向爆炸，通过毫秒雷管引爆导爆索，再引爆炸药。
2.2 步距放顶控制技术
若初次放顶的效果不够理想，尤其是顶板垮落程度不符合相关标准，则要对火成岩顶板实施步距放顶。根据火成岩顶板的岩石特点来确定参数，一般放顶的步距取10米，根据工况可做适当调整。步距放顶的目的是防止采掘工作面出现大面积悬板，因此要在两个顺槽中分别打一组孔，间隔相同的距离促使顶板产生断裂。此时，对炮眼深度的选择要依据工作面的具体情况，通常不应超过工作面长度的一半。炮眼水平角度的确定也至关重要，由于步距放顶为的是将火成岩顶板进行一定距离的切断和破坏，所以炮眼的水平角度要适中，不可过大防止影响断裂的效果，采用爆破时还要确保液压支架不被损坏，所以炮眼的水平角度宜取15°，而仰角参数则根据孔深和最小抵抗线的长度来定。装药长度不能大于炮眼深度的2/3，而封孔的长度一定要超过炮眼深度的1/3，放炮的位置要和支架尾梁保持1.3米以上的距离，其他的技术参数和初次放顶技术参数相同。
2.3 采掘工作面局部放顶技术控制
为了充分确保综采工作面局部位置稳定性，防止出现塌落现象，提高局部放顶技术水平非常关键。
采掘过程中两个端头悬板超出了预计的标准时，就应该采用端头局部放顶方式，若悬板的面积小于50平方米，则不必放顶，当其面积在50～100平方米范围内，为实现最佳的放顶效果，同时要依据采掘中悬板的实际大小，对孔的深度与角度进行及时调整。
若采掘工作面的悬板超出了预计的标准时，就应该采用工作面局部放顶方式。首先，根据具体的开采环境选择适宜的钻机，一般情况下，工作面所打的孔都比较浅，深度皆在10米以内，因此选择轻便型钻机即可，不仅钻孔时便于搬运，还可以缩短打孔的时间，减小成本的支出。其次，要确定钻孔的具体位置，为了保证采掘过程顺利进行，通常在每1～2架打一个单层孔，若打孔时阻力较大，通过降低液压支架的方式来增强力度或者将液压支架稍向后退也能够克服钻孔的困难。再次，要根据实际需要选择钻孔和爆破的参数，由于钻孔的位置通常在液压支架之间，所以钻孔的水平角度一般和采掘工作面的煤壁之间保持垂直角度，此时钻孔的仰角则要控制在60°，相应的炮眼的钻孔深度则为7.5米，封孔长度取2.5米，装药长度取5米，总量为10千克，爆破的导火线采用8米单股导爆索，炸药采用二级煤矿允许使用的乳化炸药，可降低对采掘设备的损坏，雷管则采用煤矿允许使用的瞬发电雷管，运用大串联法完成联炮过程。最后，要确定放炮的具体位置，一般选在液压支架全部通过炮孔下放之后，周围人员撤离后就可实施放炮爆破。
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