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土城矿位于贵州省六盘水市盘县柏果镇，有“江南__大矿”的美称，是盘江煤电（集团）有限责任公司的一个下属煤矿，矿井设计生产能力为300万t/a。矿井开拓方式为平硐-斜井联合开拓，属于煤与瓦斯突出矿井。截至2003年末，矿井地质储量为4.255亿t，可采储量为1.442亿t。2008年矿井实际产量约为297万t。
1 综采面概况
土城煤矿15910综采工作面位于焦炭沟采区井筒东翼，西至15910运煤斜巷，东至15910切眼，下覆煤层无采掘工程，该工作面平均走向长1330m，倾斜长195m，煤层倾角为19°～23°，平均倾角为21°，煤层厚度0.8～1.0m，平均厚度为0.9m。该工作面内煤层较稳定，直接顶为泥质粉砂岩厚0.5m，深灰色，薄层状，松软易碎，节理发育；直接底为泥质粉砂岩厚0.6m，浅灰色，薄层状，局部松软易碎。
2 主要设备的安装与调试
2.1 采面三大件 采煤机型号：MG2×160/730-WD，电机电压：660/1140V，功率：731KW，采高：1350～2350mm，最大卧底量：310mm，截深：800mm，滚筒直径：1.25m，机面高度：933mm，牵引速度：0～9～14.4m/min，牵引方式：机载交流变频调速、准渐开线齿轮-销轨无链牵引，额定牵引力：460KN，灭尘方式：内、外喷雾，重量：27.0t。
刮板输送机型号：SGZ-764/400，电机功率：2×200KW，供电电压：1140V，运输能力：800t/h，链速：1.0m/s，单链破断力：≥850KN，安装长度：198m，中部槽规格：1500×724×255mm。
液压支架：型号：ZY3600/08/18D，外形尺寸：高度：0.8～1.8m；长度：6m，支架中心距：1500mm，平均支护强度：0.36～0.42MPa，工作阻力：3600KN，底板平均比压：1.4Mpa，泵站压力：31.5MPa，移架步距：0.8m，支架重量：10.5±0.3t，安装支架数：130架，操作方式：电液控制，安装方式：从机头过渡液压支架往上顺序安装。
2.2 设备安装与调试
采煤机的安装：①采煤机的运输及下放的顺序为：下滚筒→下摇臂→下牵引部→液压机电控部分→上牵引部→上摇臂→上滚筒。②安装前在切眼上出口做斜长12m，宽1.5m的机窝并用单体柱配合工字钢或半圆木支护好。③严格按采煤机说明书要求先后顺序进行下放及安装。④安装时质量必须达到标准，各紧固联接螺丝上齐上紧。⑤采煤机安装时，作业人员要站在安装件的上方，避开安装件滑落伤人。
液压支架（包括电气控制系统）的安装：①安装方法：边扩帮边安装支架的方法，即将切眼开帮至6.5m净宽，用SGW-40T刮板输送机出货，把暴露出来的顶板支护好，在这个空间内把支架调好向并及时升紧，顶板支护可靠后再开帮安装。②安装顺序：从下往上顺序安装。
刮板输送机的安装：①安装长度：198m，以采煤机配套设备能割穿机头机尾为准并且机尾架距回风巷上帮的距离大于0.7m，机头与顺槽溜子机尾搭接为长度为0.1m，高度大于200mm。②安装时先将机头架稳固好，然后依次往上安装中部槽、大链、电缆架。③安装溜子必须保证平、直、稳。④各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。⑤机尾部分要在采煤机安装好后才能安装。
3 应重视的安全问题
3.1 事故案例 2002年8月27日，采二区职工耿文华在2154采面中部回收时，顶板突然来压，推垮支架，顶上冒落的煤、矸将正在作业的耿文华埋住，经抢救出来后，已窒息死亡。该次冒顶范围：倾斜长10m，走向长3.6m，高1.2m。事故直接经济损失：6.5万元。事故性质：责任事故。直接原因：违章指挥，违章冒险作业。间接原因：①生产现场管理不到位。一是2154采面为初次放顶阶段，但工作面缺梁少柱，现场未按规程要求打好特殊支护，戗棚、戗柱严重不足；二是采空区悬顶面积超过规定未及时采取有效的放顶措施。②技术管理工作不到位。一是现场技术管理工作没有针对具体情况及时过断层的安全技术措施；二是技术管理跟踪工作督促不到位，技术部门没有针对现场的地质构造变化带，提出并制定有针对性的安全技术措施。③安全监督检查工作不到位。一是对采面缺梁少柱的现象没有强制性的要求补充；二是对采面初次放顶阶段没有按规程作业的现象也没有强制性的要求整改；三是对违章冒险作业的现象没有及时制止。
3.2 防范措施 ①认真落实各级安全生产责任制，加强生产现场管理，层层把关，严格按章作业，搞好工程质量，以质量保安全。②加强技术工作管理，采面初采及过地质构造变化带时，必须制定针对性的安全技术措施并落实到现场，严格按规程措施作业。③加强安全监察力度，严格监督规程措施现场落实。④加强对职工的安全教育和培训，提高他们的综合素质。⑤设备安装与调试时严格按《操作规程》及《设备安装说明书》的相关条款执行。
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