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瓮福磷矿二期接替矿山穿岩洞矿段，开采方式为露天开采，采矿规模３５０万ｔ／ａ，最大剥离量１２００万ｍ３／ａ，总排土量２２７００万ｍ３。采场位于瓮福磷矿白岩矿区南部，北面有王家院矿段和大塘矿段，南面是新桥矿段，东面是铅厂山，西面是阿罗河。采场长度１９２０ｍ，宽度１３００ｍ，开采深度４８０ｍ，其中山坡部分２９０ｍ，凹陷部分１９０ｍ。
２ 穿岩洞矿段排土制约因素
露天矿山采场和排土场占用土地面积较多，而排土场的选择必须考虑场地地形，与采场的距离等因素，并且要尽量少占耕地、林地。特别在土地资源紧缺的地区，如果能够少占一些土地面积，对矿山项目建设和生产都具有重大意义。穿岩洞矿段，经计算所需排土场容积约为３１０００万ｍ３。根据采场周边地形条件，西侧翁章沟是合适的排土场选址，紧靠采场，运输距离短，经济合理。但是，经过计算翁章沟排土场容积约１９０００万ｍ３，容纳不下全部剥离岩土。采场北侧的南堡沟和南侧的沙子冲均有地方矿井在生产，不能占用。更远一些的有东部的翁冲沟，但冲内农田较多，且中间隔着铅厂山，运输是个大问题，公路不好修建，运输成本高，经济上不合理；西部的阿罗河是当地的一条主要河流，若作为排土场将会改变当地的生态环境，影响工农业生产和居民生活，并且从采场到阿罗河运输距离远，经济上不合理。除上述几条山沟外，采场周围没有其它合适的地形可供选择。因此，必须考虑其他方案解决排土问题。
３ 创造内排条件
内部排土条件一般是矿体走向较长，或者有两个及以上隔开的采场，可采取分区开采，形成接替关系，前期开采完毕的采场其采空区可以作为后期采场的内部排土场；亦或是矿体倾角较小，一般小于２０°，或矿体近似水平，在倾向上较缓的矿体底板能够形成排土条件，在保证安全距离的前提下，可以一边开采一边排土。从穿岩洞矿段开采终了图来看（见图１），其形状呈近似椭圆形，在长度方向无法分区，而矿体倾角多数大于２０°，也不能一边开采一边排土，并且在矿体底板上还要布置采场公路，开采的同时不能内部排土，而剥离岩土的排弃又是必须解决的问题。因此，针对穿岩洞矿段的具体情况，经过反复分析，并在图上推演，提出了强化分区开采，创造内排条件的方案。
４ 内排空间的形成
根据穿岩洞矿段的采场空间情况，将采场在宽度方向分为两个区域，利用采场中部有一条倾伏背斜的有利条件，划分为东西两个采场，采用大型采矿设备强化开采，先采西采场，剥离岩土排入翁章沟排土场，西采场开采完毕后，在保证东采场安全开采和运输公路安全运行的前提下，采空区内排容积约１１２００万ｍ３，随后开采东采场，剥离岩土排入西采场采空区，解决了剥离岩土排弃的难题。
５ 主要成效与经验
利用大型设备强化分区开采，创造内部排土条件，解决了穿岩洞矿段剥离岩土排弃的难题，取得如下成效与经验：ａ．采空区内部排土场容积１１２００万ｍ３，加上翁章沟排土场容积１９０００万ｍ３，再利用采场边沿的一些小沟分散排弃部分剥离岩土，满足了总排土容积３１０００万ｍ３的要求。ｂ．减少了瓮福磷矿二期接替项目的征地面积，缩小了环境影响范围。如果选择一个１１２００万ｍ３容积的外部排土场，占地面积约６０～６６．６７ｈｍ２，按８万元／ｈｍ２计算，采用内部排土场后节省征地费用７２００～８０００万元。ｃ．缩短剥离岩土运输距离，降低开采成本。采用内部排土场后，排土量约８０００万ｍ３（实方），平均缩短运输距离１．５ｋｍ，运费按１．０元／ｔ•ｋｍ计算，节省运输成本约３２４００万元。ｄ．剥离岩土运输距离缩短后，运输车辆的数量减少。按每年运输５００万ｍ３计算，缩短运输距离１．５ｋｍ后，减少载重９１ｔ的运输车辆３台。ｅ．在我国土地资源日益紧张，矿山企业征用土地越来越困难的情况下，通过采取技术措施，使原本不具备内排岩土条件的采场能够实现内排，充分利用有限土地资源，是矿山企业应十分重视的问题，对类似矿山有一定的借鉴作用。
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