当前位置: 首页 >> 矿业技术 >> 冶金技术 >> 一种粉末冶金摩擦材料脱落模具设计

一种粉末冶金摩擦材料脱落模具设计

发布日期:2020-07-20   来源:矿道网   投稿者:徐慧   浏览次数:1309

选矿推荐

        20 世纪 80 年代后,我国一些主要的粉末冶金企业先后从欧美等国家引进了粉末冶金制作设备和制造技术,通过对设备吸纳和改进极大地促进了我国粉末冶金模具的技术进步,使我国的粉末冶金制造技术水平有了显著的提高。之后我国一些高校开设与此相关的课程为该技术的普及及发展打下了坚实的基础,并且企业也对此技术进行改进,为该技术的实践创造有利条件。

1 粉末冶金模具设计原则

粉末冶金模具设计的合理性在很大程度上决定了模具零件的基本特性,模具设计的不合理也会造成不同程度的生产困难和安全事故,如坯件的开裂、模具容易损坏、劳动强度大等。基于以上问题,总结粉末冶金模具设计的基本原则为:

(1) 粉末冶金模具必须使压坯符合规定的形状、尺寸、精度及密度分布。

( 2) 粉末冶金模具应该能够满足生产需求和使用寿命,应当便于操作、安全可靠、尽量能实现自动化生产,并且需要合理设计模具结构,正确选择模具材料,使其满足要求。

3) 粉末冶金模具结构和材料选择时应当考虑经济效益。在良好经济效益的前提下,保证模具满足加工坯件要求。模具设计尽量考虑通用零件和通用模架的使用,以提高设计的效率。

2 摩擦材料模具设计和材料选择

在制作高密度零件的时候,常常需要用到热处理等工艺。这样既增加了成本又限制了零件的形状和尺寸。一般来说密度、形状和精度三者的关系为: 低密度的零件精度可以要求相对高点,形状可以较复杂点; 高密度零件精度要低点,复杂程度要有所降低,同时还要注意压力中心的问题。所谓压力中心问题是压坯与阴模外形的压力中心,模冲承载板与压力机的压力中心相重合。否则就会产生不必要的弯曲,情况较轻时,产生配合间隙不对称,模冲会划伤模壁,较重时,模冲可能会断裂。本次设计的摩擦片的压力中心为几何中心。

2. 1 摩擦片模具阴模的设计

阴模的高度由装粉高度、下模冲进入阴模的高度、下模冲在阴模内的引导高度以及余量来确定。结构如图 1所示。

2. 2 粉末冶金模具下模冲的设计

下模冲与摩擦材料形状一致,由于设计中选用拉下式顶出方式,所以下模冲高度需要大于阴模高度,留出 5 ~10 mm 的磨损余量,最终确定下模冲长为 120 mm。在下部有厚度 20 mm 的连接板。下模冲尺寸为边长 26 mm、高度 100 mm 的六边体和边长 90 mm、厚度 20 mm 的正方体的组合体。

2. 3 摩擦片模具材料的选择

阴模是摩擦片模具中最主要的零件,它承受较大的摩擦力,加工制作难度较大,对材料提出了高硬度、高强度、抗疲劳、高耐磨性以及抗振动的能力要求,一般选用硬质合金,考虑到高硬度、高强度、抗疲劳、高耐磨性以及抗振

动的因素选用合金工具钢 Cr12MoV。模冲和阴模有大致相同的工作要求,可以选用与阴模相同的材料,但是一定要有高韧性和抗弯曲能力,其热处理硬度比阴模稍低就行。模冲应该具有良好的韧性,高的耐磨性,一般选择低合金工具钢,这里选择使用工具钢Cr12MoV。其他零件如模座、顶杆、模板等选用 45#钢。

【免责声明】本站“矿道网”矿业技术板块所有投稿文章,文章其版权均归原作者及投稿人所有。本站并非以盈利为核心的矿业矿业技术传播平台,平台并不能很好的甄别投稿文章的原创性和审核作者。文章仅供读者作为矿业参考,不做交易和服务的根据。所以希望投稿人自觉遵守本条例,如果一旦发生文章侵权,原作者找到我们,我们有权利不经告知并删除投稿的文章。本网站默认已许可各大主流平台、媒体等,以数字化方式复制、汇编、发行、信息网络传播本网站全文,但是需要文件授权。本网站不以此盈利,登载此文出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。所有投稿人向本网站提交文章发表之行为视为同意上述声明。如有异议,请在投稿时说明。因投稿素材内容或要求转发内容引发的任何社会及法律纠纷和矿道网无关。特此声明!,我们若有不当信息或者侵犯了您的利益,请及时联系我们删改!联系电话:029-85212477
1309

帮助过的人数

上一篇: 冶金高炉内的金属填充材料比例分配研究

下一篇: 预混合工艺对铁基粉末冶金材料组织和烧结性能的影响

 
 
[ 矿业技术搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
相关矿业技术
热门标签
大家都在看!
 
取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦