1 当前阶段铁矿生产作业中的主要设备
1.1 铲运机
铲运机在铁矿开采过程中主要负责矿岩装运及其他物料、设备的搬运与倒运工作,属于一种装卸搬运机械,因其操作起来比较方便,且容易控制,所以在铁矿开采的挖方和填方以及运输环节有着广泛应用 [1]。铲运机的应用大大减轻了工人在掌子面掘进出渣作业中的劳量,并减少了在物料设备运输上花费的时间,将作业效率提升了上来。采矿作业的实际开展过程中,需要对铲运机的设备耗损情况进行记录和分析,以此为依据判断设备是否进入到耗损故障期。
1.2 掘进台车与中孔台车
掘进台车在铁矿开采过程中主要应用于巷道掘进作业当中,在进行凿岩作业时采用的是水平钻孔方式 ;中孔台车则在采场爆破凿岩作业当中有越来越广泛的应用。高效率掘进台车和中孔台车的应用大大减轻了劳动强度,提升了作业效率。但是,不管是掘进台车,还是孔台车,当其进入耗损、老化状态时都会对于铁矿开采的正常推进造成严重影响。
1.3 井下移动液压破碎机
虽然液压破碎锤也可以完成矿石和岩石的破碎作业,但是其在使用过程中经常会出现不冲击或是不连续冲击现象,且油管路与主机回油过滤器容易发生堵塞,出现隔膜损坏等故障问题。相较于液压破碎锤,液压破碎机的效率更高,运行和保养成本花费少,且更为精确灵活、环保,同时,安全性能也更高。所以,在铁矿开采中经常应用液压破碎机劈开巨型石头,从而于矿山之中把铁矿分离出来。液压破碎机的体积小、质量轻,操起来十分方便,是铁矿开采过程中不可或缺的重要辅助设备。需要提出的是,液压破碎机不仅不能够长期使用,在其使用过程中还要对设备的油标情况以及动力情况加以关注,以防故障问题出现。
2 铁矿采矿设备耗损故障期间问题分析
从设备发生故障频率的角度出发进行分析,可将全寿命周期内设备发生故障的情况划分成三个阶段,分别是早发故障期和偶发故障期以及耗损故障期。耗损故障期是指设备的使用时间较长,不但出现老化现象,其耗损情况也已经比较严重,是故障发生较为频繁的时期当铁矿采矿设备进入设备耗损期时,其总成或零部件合部位的耗损劣化较为严重,如集成块、线路板、传动系统与液压系统、以及润滑、冷却、安全防护系统、接头马达、传感器等 [2]。需要注意的是不同系统和不同零件有不同的寿命周期与损耗周期,所以难以找到一个与所有子系统、总成都相适应的统一耗损周期,也就无法针对全部设备进行大修理。此外,因为铁矿开采作业具有一定难度,且大多数设备配件都有一定时效性,即时间限制,所以当配件超出时间限制时会对设备整体性能造成影响,偶发故障的发生频率增大。当设备变形较为严重时会给维修带来很大难度,容易造成故障的重复发生。同时,很多老化设备上的配件很可能已经停止生产,或是生产厂家方面出现问题,倒闭或破产,都会增大设备后期维护的难度。
3 妥善处理铁矿采矿设备耗损故障期问题的对策
3.1 针对采矿设备实行全过程管理为及时、全面地了解铁矿开采过程中采矿设备的运行状态,以便对其在作业开展过程中造成的损耗情况有清楚了解和掌握,在此基础上对设备发生故障的规律进行分析,掌握设备故障发生规律,进而使采取的措施更有针对性,更为有效,在一定程度上避免或减少故障发生。与此同时,为提高企业生产的经济效益,应从宏角度出发,把设备的物资寿命与经济寿命、折旧寿命以及技术寿命等多个方面综合在一起考虑,在保证采矿设备可维修性,提升设备可靠性,将铁矿开采效率提升上来的同时确保设备的经济性,即通过采矿设备的管理工作使铁矿开采作业安全性得到有力保障。
3.2 创建完善的故障诊断体系
鉴于在采矿设备全寿命周期内故障问题是不可避免的常发现象,所以,我们要做的是使设备故障的发生处于我们可控制范围之内,将故障带给开采作业的不利影响以及由其引发的安全事故发生率降到最低。为此,们可以创建完善的故障诊断体系,在分析不同阶段设备故障发生频率的基础上总结出设备常发的故障问题以及故障易发的重点部位,进而加大对那些容易发生故障设备与部位的管理力度,同时,还要重视设备的日常维护与检修,保证设备始终处于正常运转状态。
3.3 加强技术方面的创新
从当前阶段铁矿采矿设备的更新换代情况来看,其在技术和先进性上的提升并没有跟上铁矿事业的发展脚步,不但在一定程度上限制铁矿开采事业的发展,还使采矿设备发生故障的频率增大。所以,铁矿企业应在先进开采设备的引进上加大投入力度,这样不仅可以大大提升铁矿开采的效率,还能够避免或减少设备维修次数,将用于设备维修的成本消耗降下来,增加企业经济效益。
3.4 加大对员工的培训力度
为避免采矿设备由于操作人员和技术人员操作不当出现耗损故障,应经常组织员工进行操作技能方面的培训,强化其责任意识,以此减少人为原因对设备的损害。
3.5 设备耗损故障期具体问题的处理办法
对于设备耗损期耗损劣化较为严重的部位,通常都会通过更换配件或者是修复再生的手段进行纠正性维修,使设备功能恢复。在设备几何尺寸与表面性能恢方面比较常用的修复再生方法有包含离子喷涂和激光喷涂、纳米喷涂在内的表面喷涂与表面镶嵌、电刷镀、堆焊修补等。同时,设备耗损期间并不主张把设备解体然后清洗、更换、维修零部件的大修理方式,因为大修理中需要将设备全部解体,并重新组装,不但各部件需要进行重新磨合,新电气元件还有了新的时效,新时的老化等会使设备初始阶段发生故障的频率增加。一般对于进入快速劣化的设备可采取可组合与可裁剪的维修方式 ;对于常发的固有故障,条件允许的情况下可采用以改代修的主动维修办法。
4 结束语
综上,当采矿设备处于耗损故障期时,绝大部分总成或零部件的耗损都比较严重,且出现老化现象,正是设备快速劣化的阶段,很容易出现各种各样的问题。为此,在铁矿采矿设备管理中要尤为注意设备损耗故障期的管理,明确在此期间容易出现的问题,进而应用恰当策略有效应对问题,节省维修成本费用的同时提升铁矿开采效率。