“臭 氧”是 由 三 个 氧 原 子 组 成 的 分 子 (O3)是氧气的同素异形体，在水溶液中的标准氧化电位值2.07V，仅 次 于 氟 (3.06 V)而 高 于 高 锰 酸 钾(1.70V)、双 氧 水(1.78V)、氯(1.36V)和 氧 气(1.23V)等 常 见 氧 化 剂 的 氧 化 电 位，在 化 学 反 应过程中可以表现出强氧化性能[1-3]。与 其 它 传 统 氧化剂相比，臭氧氧化既可避免诸如高锰酸钾、二氧化锰、氟和氯等氧化时体系引入新的杂质源，也可避免如双氧水等氧化时溶液体系过度膨胀等问题[4]，具有氧化效率高、选择性好、操作简便、适用范围广等显著优点，且反应后的尾气在水中可快速分解为氧气，不会引起二次污染，是一种新颖、高效的绿色强氧化剂。因此，臭氧氧化技术已在有色金属湿法冶金领域得到越来越广泛的应用和推广。本文重点介绍了臭氧氧化技术在贵金属、重金属、稀有金属及轻金属等有色金属湿法冶金领域的研究进展，并对其应用前景进行展望。
臭氧氧化能力仅次于氟而高于高锰酸钾、二氧化锰、双氧水、氯和氧气等传统氧化剂，具有氧化效率高、选择性好、反应速率快等优点，且在常温下可快速自行分解为氧气，不会引起二次污染。因此，臭氧氧化技术作为一种新颖、高效的清洁工引起了广泛关注，在贵金属、重金属、稀有金属及轻金属等有色金属的湿法冶金领域表现出巨大的应用潜力。但是如何克服臭氧生产成本高、利用率低的问题，进一步提高氧化效率和效果是值得关注的方向。随着科技的发展以及臭氧在水处理领域的成功工业化应用越来越多，将为其在冶金领域的工程化和产业化提供经验借鉴和指导。
当前，臭氧氧化难冶复杂金属硫化物及低品位硫化矿的机理研究将成为重要发展方向，同时在目前已有的研究资料中，各种金属硫化物及低价金属离子的臭氧氧化浸出的有关热力学数据很少，而且氧化机理和动力学特征需要进一步深入探索，并创建一套系统的臭氧氧化/浸出机制，使其在有色金属湿法冶金领域发挥更好的作用。
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