冶金企业粉尘污染综合防治探析

在冶金企业生产过程中会产生大量烟气，为保证烟气达到排放标准，则需对烟气进行处理，而烟气处理工艺开展后则会得到大量粉尘，粉尘若没有得到合理利用分离处理，则会造成很大污染。由于各个冶金企业的不同情况，粉尘中的组成物质比例也不同，为此各个冶金企业不能生硬照搬其他企业处理工艺，必须分析该粉尘污染物成分，以选择最佳粉尘防治处理技术方案，提高粉尘中资源回收利用效率，降低粉尘的污染强度。通过对粉尘进行综合防治，可推动我国冶金产业升级，释放出企业生产潜力，提高资源的综合利用效率。

二、综合防治路径

(一)含碱粉尘除杂

基于冶金粉尘的烟气控制视野分析，鉴于冶金生产过程中导致粉尘含有大量重金属，一旦随烟气排放到大气环境当中，将对自然生态环境造成巨大影响。而直接对粉尘采取烧结工艺处理时，大量重金属则会附着在高炉内壁，为后续的冶金生产埋下安全隐患，为避免该类问题的处理，提高粉尘防治工作效果，必须对粉尘内的重金属物质进行研究，根据重金属物质的比例分类，采取相对应的粉尘分离处理工艺。通过对炼钢冶金企业生产出现的粉尘进行抽样化验分析后发现，其中包含大量含碱重金属，直接影响到冶金粉尘的防治处理工作效率。为此，必须对粉尘当中的含碱重金属杂质进行高效分离处理，以保障烟气排放达到国家排放行业标准。在对粉尘中的含碱重金属进行分析后发现，在烧结机头区域存在大量含碱重金属，直接影响到烧结工艺的工作开展含碱重金属主要包含氯化钠与氯化钾等碱性重金属，该物质极易溶于水，而粉尘中的其他物质不易溶于水，鉴于该种情况，在含碱重金属杂质进行分离处理时，工作人员可采取水溶分离技术方案，将氯化钠等含碱重金属进行合理分离，并对分离的金属物质进行合理分类，为后续重金属回收再利用提供资源。在水洗分离技术实际应用时，主要将烧结机头的粉尘侵入水溶液当中，通过快速搅拌，并在真空过滤的工艺处理下，沉淀出重金属。而对搅拌溶液进行净化，再次进行真空过滤，并采取蒸发结晶处理，工作人员对结晶物质进行分离干燥，最后则可以得到一定量的氯化钾。在回收氯化钠混合盐类物质时，主要是将冷却分离的结晶物质进行离心处理，并进行浓缩结晶，通过技术人员的分离干燥，则可以得到一定量的混合氯化钠。由此可见，水洗处理工艺具有一定的经济效益，不仅对冶金企业的粉尘进行高效处理，使其达到国家烟气排放标准，同时，通过对粉尘中含碱重金属物质进行合理分离处理，则可以得到一定量的氯化钠与氯化钾，为后续资源回收利用奠定基础，提高冶金粉尘防治工作的综合效果。但在实际冶金生产过程中，不仅产生含碱重金属物质，同时存在很多其他重金属物质，如含锌粉尘，下文就含锌重金属粉尘的火法处理工艺进行详细阐述。

(二)含锌粉尘防治

由于目前冶金工艺的局限，在炼钢与炼铁工作开展时，将会产生大量粉尘，其中粉尘中含锌的重金属比例非常高，直接影响到粉尘的污染指数。当含锌金属粉尘直接用于烧结工艺处理时，将对高炉生产工作造成巨大影响，降低冶金生产的工作安全性。因此，粉尘防治工作开展时，必须对含锌金属粉尘进行有效分离处理，目前冶金企业在进行含锌金属粉尘处理时，主要采取物理分离技术、湿法分离工艺与火法分离工艺。在对上述三者的粉尘分离处理效果进行分析后发现，针对含锌金属粉尘进行处理时，物理分离工艺的效果较差，无法达到粉尘防治处理目标。企业主要采取湿法或火法技术工艺，对含锌金属粉尘进行一定预处理，以促进含锌金属粉尘的分离。在湿法分离处理工艺实际应用时，主要是利用不溶于水的氯化铵、氢氧化钠等溶液，基于酸碱化合反应的化学原理进行含锌金属的分离处理，在湿法分离处理时，为达到预期分离工作的效果，将使用大量水溶液与化学药剂，后续产生的化学污染物不易处理，不仅造成了成本上升，同时消耗大量水溶液。因此，湿法与火法分离处理工艺进行对比后，火法的分离处理工作效果更好。火法工艺对含锌金属粉尘进行处理时，主要是通过高温环境对含锌金属进行氧化还原，以分离出重金属杂质。在对冶金粉尘的烟气进行处理时，对重金属物质进行合理回收再利用。上述三种分离工艺的综合应用效益分析后，可以发现火法分离工艺的投资成本较小，且重金属物质的资源回收利用率高，冶金粉尘的综合分离防治效果较佳。目前很多国家都在对冶金粉尘防治工作进行研究，部分冶金企业开始尝试采取转底炉技术进行粉尘处理，已经取得一定效果。日本欧美等发达国际，在进行冶金粉尘处理时，已经开展该技术的推广，我国科研人员在对该技术完成攻关后，将在全国范围内进行推广，以提高我国冶金粉尘的综合处理工作效果。近年来我国发改委在推动冶金产业调整重组时，也在大力的号召炼钢、炼铁企业，在对冶金粉尘进行处理时，配置完整的转底炉工艺系统，在各个地区的冶金领域起到示带头作用，加快我国冶金产业的调整升级，提高资源的可利用效率，逐步落实我国工业战略规划。

(三)防治工作展望

我国作为冶金产品需求大国，每年由于冶金产品制造产生的工业粉尘达到数千万吨，由于没有对冶金粉尘进行合理防治，不仅造成很大污染，同时造成了资源浪费。为此必须开展科学合理的冶金粉尘防治工作，采取不同工序对其粉尘进行回收分离处理。如当下很多冶金企业都采取烧结回收处理工艺，通过烧结技术方案实现对冶金粉尘的防治工作，提高粉尘处理工作效率。鉴于烧结工艺已经成为，冶金企业防治粉尘的主要工作途径，为此必须对其防治工艺进行不断优化升级，以降低粉尘对烟气处理的工作影响，及时将冶金粉尘当中的重金属进行分类，以提高金属资源利用效率，促进粉尘处理工作效率。未来冶金粉尘防治工作开展时，工作人员必须依据资源循环利用与环境保护基本要则，对烧结粉尘处理技术进行全面升级优化，以提供粉尘处理工作效果。如部分冶金企业对粉尘进行防治处理时，采取湿法工艺除尘处理，或采取火法工艺处理底炉粉尘，将其回收资源用于炼铁工作当中，提高资源的循环利用效率。

三、结束语

在我国冶金产业发展过程中，粉尘处理工作问题不断突出，为有效对粉尘进行防治工作，应当对不同企业的粉尘进行分析，研究粉尘的主要组成成分，并选择对应粉尘分离处理技术方案，提高分离工作效益。如钢铁生产过程中产生的粉尘，含有大量含碱重金属物质与含锌重金属物质，对含碱粉尘处理时采取水洗技术工艺，在对含锌粉尘处理分离时采取火法工艺，以提高粉尘防治分离效果，提高资源回收利用效率，降低粉尘的环境污染