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以高硫蒙古铁精矿(硫含量 2.56%)为研究对象，分别选用四种不同的捕收剂(丁基黄药，基黄药，异戊基黄药，丁基铵黑药)和 TS 复合活化剂，进行反浮选脱硫，探究捕收剂对高硫铁精矿浮选脱硫效果的影响规律。确定最佳的捕收剂后进行浮选脱硫的开路和闭路试验。试验结果表明：选用丁基铵黑药作剂与 TS 活化剂配合，脱硫效果最佳。粗选时，在丁基铵黑药用量为 0.4 kg/t、TS 活化剂用量为 0.7 kg/t 的条件下，铁精矿中硫降到了 1.18%，铁品位 67.98%、铁回收率 99.02%;通过一粗一扫开路试验，获得了含硫 0.62%、铁品位 68.25%、铁回收率 89.27% 的铁精矿;最终采用一粗一扫一精闭路浮选流程，获得了含硫 0.71%、铁品位68.40% 和铁回收率 92.70% 的铁精矿。对比浮选前后的矿物，铁精矿较原矿硫含量大幅度降低，且大部分含硫矿物都进入到浮选尾矿中。本工艺为铁精矿浮选脱硫提供有效的解决办法。铁精矿中的含硫矿物主要以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在。大部分黄铁矿通过磁选可以去除，而磁黄铁矿与磁铁矿均属强磁性矿物，比重又相近，因此采用磁选、重选工艺无法去除 [1]，在磁选过程中有相当一部分磁黄铁矿易夹杂在磁选铁精矿中[2]，而且磁黄铁矿是较难浮、容易被抑制的硫化铁矿物 [3]，其氧化速度比黄铁矿快 20 ~ 100 倍，很容易泥化，恶化浮选条件，与气泡碰撞概率变小，因此难于浮选 [4-5]。计少石等针对乌拉特后旗铁精矿采用阶段磨矿 - 阶段磁选 - 二磁精浮选脱硫工艺流程，可得到铁精矿品位 63.50%、回收率 58.79%、含硫 0.21% 的合格铁精矿 [6]。孟宪瑜等研究了活化剂、捕收剂用量对磁黄铁矿可浮性的影响，得到铁精矿硫含量降低到 0.2% 以下 [7-8];于慧梅对含硫 1.19% 的包钢弱磁选铁精矿进行反浮选脱硫试验，采用一粗二精三扫反浮选工艺获得硫含量为0.48%、铁回收率为 97.05% 的铁精矿 [9];苏建芳等人使用异戊基黄药和丁基铵黑药混合药剂作为捕收剂，经过一粗三扫四精的浮选闭路试验，获得了铁品位67.51%、铁回收率92.69%、硫含量0.16%的铁精矿 [10]。以上研究表明，浮选脱硫要选择合理的药剂制度和工艺制度，才能获得良好的脱硫指标，而活化剂捕收剂的配合以及短流程工艺对于低成本高效脱硫尤为重要。本文研究了浮选TS 活化剂与不同捕收剂配合对浮选指标的影响，确定了合理的药剂制度和工艺制度，为浮选脱硫工业化提供理论指导。粗选试验可知，选用丁基铵黑药作为捕收剂，与 TS 活化剂配合脱硫指标最佳。当丁基铵黑药用量为 0.4 kg/t、TS 活化剂用量为 0.7 kg/t 时，铁精矿中硫降到了 1.18%，铁品位 67.98%、铁回收率 99.02%。经过一粗一扫的开路试验，获得了含硫0.62%、铁品位 68.25%、回收率 89.27% 的铁精矿。采用一粗一精一扫的闭路浮选流程，最终获得含硫 0.71%、铁品位 68.40%、铁回收率92.70% 的精矿。对比浮选前后的矿物，铁精矿较原矿硫含量大幅度降低，且大部分含硫矿物都进入到浮选尾矿(硫精矿)中。
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