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从萤石尾矿中回收石英的试验研究

发布日期:2020-09-09  来源:矿产保护与利用  作者:刘航  浏览次数:124
        为在湖南某萤石尾矿中分选出高纯度石英精矿,本研究脱除杂质以提纯石英为原则,综合考察了磁选、反浮选以及预先脱泥的试验条件。结果表明,未预先脱泥条件下,流程采用磁选脱—反浮选脱硫—反浮选脱氟—反浮选脱云母,可以得到 SiO2 品位 98. 66% 、回收率 66. 07% 的石英精矿。在此基础上预先脱除15. 44% 矿泥后,可以得到 SiO2 品位 99. 11% 、回收率 58. 16% 的石英精矿。利用萤石尾矿回收高纯度石英的工艺流程能够显著降低尾矿堆存量,同时具有较强的经济效益。硅酸盐型萤石矿是以石英和少量的云母、辉石、长石、绿泥石等为主要伴生矿物的萤石矿,在我国广泛分布[1]。此类型矿石经破碎和磨矿后,常以脂肪酸为捕收剂[2],水玻璃、改性水玻璃、淀粉、六偏酸钠等为抑制剂[3],采用一次粗选多次精选的方式得到较高品位的萤石精矿,而浮选后产生含有大量硅酸盐矿物的尾矿被丢弃在尾矿库中,长期没有得到有效利用。随着我国经济社会的发展,石英被广泛应用于冶、建材、电子等行业[4],尤其高纯度石英矿物在涂料、光学、精密材料方面具有高值化利用价值[5]。因此,石英型萤石尾矿分选流程的开发在减少尾矿库存和增加企业的经济效益方面具有重要意义。石英提纯常采用酸浸、焙烧—水萃、碱浸等工艺进行提纯[6 - 9],但这些工艺成本较高,污染较大,石英容易损失,对尾矿中的石英提纯可能并不适用,而选矿工艺可以通过磁选、重选、正反浮选等方法对石英矿物进行提纯,且针对尾矿时,可节约破碎磨矿成本,具有较强的经济效益与实用价值

该萤石尾矿取自湖南某萤石选矿厂尾矿,其主要矿物有石英、云母、磁铁矿和黄铁矿,还有少量其他硅酸盐矿物; 原矿 SiO2 含量为 89% ,属于典型的石英型萤石尾矿,具有较强的综合回收价值。试验研究结果表明: 在不脱泥条件下,经过磁选脱铁( 场强 0. 15 T) ,反浮选脱硫流程( 丁黄药 50g /t; 二号油 2 g /t; pH =8. 0) ,改性蓖麻油反浮选脱氟程( 改性蓖麻油 100 g /t; 水玻璃 250 g /t; pH = 8. 0)和一粗两扫顺序返回的改性醚胺反浮选脱云母流程改性醚胺 50 g /t; pH = 2. 0) ,可以得到 SiO2 品位98. 66%、回收率 66. 07%的高纯英精矿。采用预先脱泥 15. 44% 的工艺流程,可以优化矿浆和泡沫环境,得到 SiO2 品位 99. 11% 、回收率58. 16% 的高纯度石英精矿。浮选过程产生的矿副产品可以用来制备高附加值瓷砖泥胶,脱云母产生的 SiO2 品位为 87. 90% 的低品位石英副产品亦可以用来作为冶金添加剂,从萤石尾矿中选别高纯度石英精矿的流程可以在降低尾矿量的同时,有效提选矿厂综合经济效益。

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