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萤石选矿技术浮选技术包括破碎流程、磨矿浮选流程、脱水流程破碎流程根据矿石的硬度不同有两段一闭路流程，两段开路流程等。磨矿流程根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿，两段闭路磨矿。浮选流程有一次粗选两次扫选多次精选中矿顺序返回流程，一次粗选两次扫选多次精选中矿集中返回流程，一次粗选两次扫选多次精选中矿返回的点右所改变采用双回路流程。萤石选矿技术浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以５～６次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。浮选工艺过程中要使用选矿药剂，作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH的调整剂等。萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。 萤石精矿的脱水工艺过程，由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。提供出口的萤石精矿可以不需干燥过程，仅要求过滤后水分小于１０％即可，而供国内部分生产氢氟酸的厂家用的萤石精矿，需干燥后水分小于０.５％。
萤石选矿技术重选技术流程主要用于选别矿石品位较高、粒径在6-20mm的粒子矿。萤石重选工艺流程：将原矿破碎至25-30mm以下，经筛分、分级入选，细粒级采用跳汰机或摇床进行分选，粗粒级则采用重介质分选，常用硅铁作为加重质（配制重悬浮液的高密度固体微粒）。当入选萤石矿中含重晶石、方铅矿等重金属矿物时，则将萤石作为__重物回收 。萤石选矿技术重选技术处理萤石矿有两个非常重要的指标，一是嵌布粒度，二是单体解离度。嵌布粒度越粗，越有利于重力分选，单体解离度越高，精矿品位也往往越高。只要能够满足以上两个指标，通过重选设备的洗选完全可以达到理想的精矿品位。另一方面，重选法主要用于生产粗粒级冶金级萤石块矿，用于冶金行业，精矿品位要求80-90%即可，无需提到太高的品位。选萤石矿的跳汰机主要是大颗粒跳汰机和下动式跳汰机，大颗粒跳汰机即AM30跳汰机，该机主要用于处理10-30mm粒度的粗粒萤石块矿，下动式跳汰机即LTA1010/2跳汰机，该机主要用于处理0-5mm细粒萤石矿。在生产冶金级萤石块矿的萤石洗选厂中普遍采用跳汰机作为核心洗选设备。浮选设备虽然可将萤石矿提升至很到的品位，但浮选设备主要用于生成化工级萤石粉矿，无法生产粗粒块状冶金级萤石矿，因此对于这类萤石洗选厂，重选设备跳汰机是唯1选择。
萤石选矿技术还是需要根据萤石矿的具体性质以及用途确定工艺流程和设备配置的，从萤石矿性质进行分析，粗粒嵌布的萤石矿通常采用手选，重选，浮选联合的工艺流程，分别提取出粗粒冶金级萤石精矿和粉状化工级萤石精粉。细粒浸染的萤石矿通常采用浮选的方法生产化工级萤石精粉。下面我们针对萤石矿精矿的用途对萤石选矿技术作以分析。
1、冶金级萤石矿的选矿技术
冶金级的萤石精矿品位一般在70-90%，粒度10-80mm，这样的萤石矿块矿和颗粒矿一般用于冶炼厂作冶炼助溶剂，市场需求量较大。冶金用的萤石块矿和颗粒矿多通过手选和重选的方法获取，手选法主要用于处理30-80mm的块状萤石矿，重选法多用于生产0-30mm的颗粒状萤石矿。
手选法选矿具有选矿成本低，选矿设备投资小等优势，但缺点也很明显，选矿效率低，劳动强度大，选矿指标难以恒定等等。
重选法选萤石矿具有选矿成本低，自动化程度高，选矿效率高，选矿指标稳定等优势，但需要用到较多的水。
2、化工级萤石矿的选矿技术
化工级的萤石精粉一般要求品位95-97%，粒度-200目占80%，主要用于与浓硫酸反应制取氢氟酸。由于对精矿品位要求较高，往往需要通过浮选的方法和工艺进行提取，浮选法也是目前获得高品位萤石精粉的唯一方法。
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