选矿厂矿浆的输送管距离长，需要大量管件，这些管件大部分为钢管和铸铁管，磨损和腐蚀严重影响其寿命。因此，如何降低管件损耗，延长使用期限，为国家节约钢材，降低企业成本，将是十分有益的探索。
选矿厂输浆管磨损和腐蚀是一个非常复杂的问题，要降低该部分材料消耗，须从多方面做工作，几种措施同时采用。降低管道损耗措施有以下几点：1）新型耐磨材料的采用：如聚氨酯、铸石、耐磨橡胶等，由于聚氨酯价格较高，现管道中主要用铸石耐磨材料。矿装采用此款橡胶是利用独特的湿法配方设计、结合纳米复合分散技术，得到具有性能良好的湿法耐磨橡胶，使用寿命是普通橡胶的3-4倍。若使其做管道内衬，性价比较普通橡胶有了很大提高，降低运行成本，比较可行。2）高浓度输送：生产实践表明，实现尾矿高浓度输送，不仅节约水费、电费和材料备件费，而且可有效地防止粗、尖、硬矿石沉降到管道底部造成的集中磨损，提高管道使用寿命。3）预先除去粗粒级：尾矿输送中的矿石粒度组成中，0.2-0.5mm粒级含量较多，这部分粒级中矿石粒度越大，对管道磨损越大，因此可在矿浆进入输浆管前预先经过分级，除去较粗粒级。4）加强管理：定期检查管道磨损腐蚀情况，发现管道破损应及时修补；避免腐蚀性气体、液体和管道接触，减少腐蚀性磨损、控制好矿浆的浓度和粒度组成，保证矿浆输送压力稳定，使矿浆形成稳定的悬浮体并充满管道。
近年来新型材料不断出现，不同工况下对材料性能要求也不一样，要根据自身矿石性质及工艺流程进行选择，使用合适的耐磨管道及备件，减少维修量及备件更换，降低企业成本。
