装备制造集煤化工板块防治并举打好安全生产主动仗

装备制造集团煤化工板块严格贯彻落实晋能控股集团安全工作（扩大）会视频会议精神，对安全生产工作的短板弱项认真检视、及时整改，坚持防治并举，以全局视角统筹布局，将精细严实贯穿始终，全力防范化解各类安全风险，保障企业安全稳定运行。

走进金象公司液氨装车现场，只见装车人员正在查看罐车车牌号，并围绕车身仔细检查静电接地、灭火器、个人防护用品、轮胎等设备零件的完好性。

“您好，我看一下咱们的三证一报告。”查看无误后，装车人员熟练地在罐车轮胎下塞入支车墩，连接气相管、液相管，输入流量信息后，又不时在鹤位、管道之间巡检，查看压力表变化情况。“这是第几车了？”正充装时，公司管理人员来到液氨装车现场，询问装车情况，并叮嘱装车人员要规范操作、保障安全。

装备制造集团煤化工板块已形成每年约1600万吨总氨、910万吨合成氨、520万吨甲醇的产能规模，保障生产、储存、运输等各环节安全尤其重要。各化工企业加强“网格化”精益管理，围绕工艺、设备、安全、环保等方面开展安全检查，紧盯安全生产中存在的突出问题和薄弱环节，增加日常检查频次，扩大检查覆盖面，重点检查防火、防爆、防毒、防泄漏等安全措施落实情况，夜班、休息日工作情况，以及人员上岗、跟班值班情况，确保安全检查到位、问题整改到位、措施落实到位。

夏季极端天气多发，影响安全生产的风险因素增加。煤化工板块各企业总结经验，结合所处的地理位置和当地气候特点精准施策，全面提升应急处置能力，保障企业人员和财产安全。

作为年产120万吨甲醇的化工企业，华昱公司MTG罐区的安全是整个公司的重点。该公司强化应急管理，在建立公司级自动监控系统的基础上，着重从灭火救援、抢救伤员、紧急疏散、环境监测等方面下功夫，层层落实安全责任，确保甲醇生产到装车全过程安全。

6月15日，湖北三宁公司磷肥厂重大危险源专项应急演练在制酸车间拉开帷幕；7月6日，己内酰胺车间开展溶剂重排一楼精苯泵进口法兰大量泄漏应急演练……目前，该公司已形成重大危险源常态化应急演练机制。

金象公司完善园区联动机制，组建资源共享、信息互通的区域性应急团队，在常态化开展企业内部应急演练的基础上，积极与其他单位合作，开展联合应急演练，提升实战能力。

此外，各化工企业全面梳理应急管理各项规章制度，完善应急预案，加强安全教育培训，严格执行领导干部带班值班制度，确保遇到突发事件时迅速反应、及时处置、有效救援。

日前，华昱公司、金象公司、晋丰公司等多家煤化工企业纷纷下发安全生产工作方案，全面升级包联督查、会议调度、综合督查、通报约谈、追责问责、考核惩处六项工作机制，对检查方式、检查时间、检查内容、考核办法等作出明确规定，确保隐患反馈及时、保障措施有力。

同时，各化工企业按照《关于开展危险化学品安全生产大检查大整治大提升工作的通知》要求，严格执行危化品安全管理制度及安全技术操作规程，强化化工生产开、停车管理，严格控制工艺指标，确保安全设施、检测监控设施正常运行。针对高压管道、压力容器等关键装置、重点部位，以及危化品储存、装卸、运输过程中的薄弱环节，进一步细化安全管控要求和措施，落实专人负责制，实施闭环管理，严防泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息等各类事故发生，筑牢安全防线。