镍矿石的工业要求_

1、选矿的要求

凡含镍品位达不到直接入炉冶炼要求的各种硫化镍矿石，均需经过选矿富集，才能进行冶炼。

（1）一般的选矿方法及精矿要求

硫化铜镍矿石一般采用浮选法选矿。根据矿石的物质成分、结构、构造、矿物性质等不同，可采用混合浮选或混合一优先浮选两种不同的工艺流程。

混合浮选就是将铜镍一起选出，得到铜镍混合精矿。在冶炼过程中，再分离铜镍。

混合一优先浮选就是先将铜镍一起选出，然后再抑镍选铜，可分别得到有少量互含的铜精矿和镍精矿，在冶炼中再进一步分离铜镍。

根据我国目前的技术经济条件，矿石选矿后的镍精矿含镍品位达冶金部颁标准(表2—57)三级品以上要求时，镍回收率＞75％者称易选矿石，60～75％者称可选矿石，<60％者称难选矿石。

矿石中的伴生有用组分，多与铜镍关系密切，故在选矿过程中，均可在铜镍精矿中得到不同程度的富集。

表2—57 镍精矿按化学成分分级表

注：1.鼓风炉用镍精矿中MgO含量不大于16％

2.精矿水分不大于12％（冬季不大于8％）

3.精矿中不得混入外来渣夹杂物

（2）选矿对镍矿石物质组成研究的要求

在各类矿石中，由于氧化镍一硅酸镍矿石目前尚难利用选矿方法使镍得到明显富集，一般采用直接冶炼的方法;而硫化镍一砷化镍矿石又很少，故仅就影响硫化镍矿石选矿效果的主要因素加以简介并提出研究要求。

①镍的赋存状态

在硫化镍矿石中，大部分镍是呈硫化物状态存在的，只有少数镍呈硅酸盐、硫酸盐等状态，其中硫化镍易选，其它形式的镍难选。在硫化镍中，呈单矿物存在的，如镍黄铁矿、针镍矿、辉(铁)镍矿、紫硫镍(铁)矿等，在选矿中易于富集，回收率高;呈类质同象，固熔体分离状态存在的镍，如含镍磁黄铁矿中的镍，则选矿回收率低。故要求查明镍和其它主要有用元素的赋存状态、矿物种类、分布规律及其量比。

②矿石的结构、构造

矿石构造决定了金属硫化物集合体与脉石在磨矿时的解离难易程度，而矿石结构则决定了金属硫化物在磨矿时各自的解离难易程度。如自形一半自形晶等粒状结构，易于解离，而交代熔蚀结构，一般解离度差，固熔体分离结构，则难以机械分离。有用矿物的粒度和解离的难易程度，决定了磨矿细度。磨矿过粗，矿物多呈连生体存在，而磨矿过细，又容易造成泥化，它们均影响选矿效果。所以要求详细研究矿石的结构、构造，测定各种矿物的粒度，研究其嵌布关系，并对镍、铜等的主要有用矿物按粒级统计量比。

③矿石的氧化程度

氧化程度高，则可选性能差。不同的镍矿物氧化难易程度也不同，如紫硫镍(铁)矿较镍黄铁矿易于氧化。故要详细研究镍矿石的有用矿物成分，氧化程度及其分布状况。

④矿石的蚀变程度

矿石由于蚀变而往往产生大量次生硅酸盐等矿物，如绿泥石，阳起石、滑石、云母等。它们是造成泥化的主要物质来源，且有的矿物易浮，从而影响精矿品位和回收率的提高。因此要求详细研究矿石的蚀变程度及其分布规律。

此外，成矿后的断裂带及其附近的矿石，由于受力作用，往往使矿物粒度变细和发生蚀变，也会造成泥化，影响选矿效果。

2、冶炼要求

（1）硫化镍矿石的冶炼方法，一般可分为火法和湿法两种。

① 火法冶炼

就是通过造锍熔炼得到铜镍锍(亦称低冰镍)，镍含量一般可达7.2～17％，然后进行转炉吹炼，得到铜镍高锍(亦称高冰镍)，质量应达冶金部颁标准(表2—58)；第三步就是铜镍高锍的处理，即通过优先熔解法、羰化法、分层熔炼法或磨浮法将铜镍分开。我国目前主要采用磨浮法，可得到镍锍精矿(质量要求见表2—59)、铜精矿和铜镍合金，最后是通过反射炉熔炼和电解精炼，得到电解镍和电解铜。

表2—58 高冰镍分类技术条件