耐火粘土矿石的工业要求

三氧化二铝(A1₂O₃):是耐火粘土的主要有益组份，粘土中A1₂O₃含量愈高其耐火度也愈高。

二氧化硅(SiO₂):在粘土中多呈铝硅酸盐类矿物存在，少量呈游离状态SiO₂存在。游离的SiO₂能减弱粘土的可塑性和粘结力，而铝硅酸盐类矿物能增强粘土的可塑性。

铁质矿物：铁质矿物在粘土中为常见的有害杂质，含量多时能降低制品的耐火度、抗渣性，并使耐火制品产生熔疤。在粘土中，铁的氢氧化物、氧化物、碳酸盐和硫化物常以褐铁矿、水赤铁矿、菱铁矿、赤铁矿、硫铁矿等的细脉、薄壳、结核或鲕粒存在于粘土矿中。

钙镁碳酸盐和硫酸盐类矿物：含量多时能降低粘土的耐火度，增大制品烧成收缩率，降低荷重软化温度并产生裂纹，在粘土中常以方解石、白云石、文石、石膏等矿物出现，形成各种形状的结核，薄膜或呈分散状存在。

二氧化钛(TiO₂)：耐火粘土中的TiO₂随其含量之多寡产生不同的影响。适量的TiO₂在烧结中可起助熔剂作用，能促进烧结，而过量的TiO₂能降低耐火度及产生网状裂纹。Ti0₂在粘土中常以金红石、钛铁矿、板钛矿、锐钛矿等矿物出现。

氧化钾、氧化纳(K₂O、Na₂O)：粘土中含K₂O、Na₂O高时能减弱粘土的可塑性。K₂O+Na₂O含量超过一定限度，在煅烧时能降低烧成温度，缩小烧结温度范围，降低制品的荷重软化温度，使制品形成龟裂膨胀。K₂O、Na₂O在耐火粘土中常以白云母、长石等矿物出现。

氧化锰(MnO₂)：在粘土中一般含量较少，含量多时，能降低制品的荷重软化温度。

有机物质：是粘土中普遍存在的杂质之一。含量多时能增大粘土的烧失量，降低制品的抗渣性，如果有机质含量相当大，并相当稳定可用来生产多孔的轻质耐火制品。

2、耐火粘土的物理性能对耐火制品的影响  

 耐火度：粘土低抗高温而不熔化变形的最高温度称为粘土的耐火度。耐火度的高低决定于粘土的矿物成分、化学成分以及他们在加温过程中的理化性能。

 可塑性：粘土在机械的外力作用下能改变它的形状而不破坏其致密性，并在外力取消后，依然能保持其变形的一种性质称之为可塑性。一般说软质粘土为高可塑性粘土(可塑性指标大于3.6)和中可塑性粘土(可塑性指标大于2.5)；半软质粘土为低可塑性粘土(可塑性指标为1—2.5)；硬质粘土和高铝粘土为非可塑性粘土。

耐风化性：耐火粘土矿石在自然状态下抵抗风化的一种性质称为耐风化性。耐风化性主要与耐火粘土的成矿作用、结构构造、节理裂隙发育程度有关。易风化的软质粘土、半软质粘土、风化后可增强其粘结性和可塑性；易风化的硬质粘土、风化碎裂后，不利煅烧。

3、工业上对耐火粘土的选矿、加工要求

 为提高矿石质量，矿石一般可用水洗和人工拣选，如有必要也可用浮选、磁选、重选、化学选矿等方法富集有益组份，除去有害杂质。

 经过选矿或未经选矿的耐火粘土都须经过煅烧(软质粘土、半软质粘土作结合剂用时可不煅烧)、破碎、筛分配料、混炼、成型、干燥、烧成等工艺流程以制作各种耐火制品。

 4、耐火粘土矿床的一般工业指标

(1) 耐火粘土一般质量要求

表5—33                     耐火粘土一般质量要求表

(2)开采技术条件

矿层最小可采厚度：地下开采0.8m～1m；露天开采0.5m～0.8m。夹石最小剔除厚度不小于0.5m～0.8m。剥采比≤15m³／m³。