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答：颚式破碎机的规格用给矿口宽度和长度表示，例如给矿口宽度为600mm，长度为900mm的破碎机表示为600×900颚式破碎机。
当给矿口宽度大于600mm定为大型;给矿口宽度为300—600mm者定为中型;给矿口小于300mm者定为小型颚式破碎机。
2、颚式破碎机操作时注意事项?
答：破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下安全启动，启动大型破碎机时，应先开动油泵电机，并观察油压，油流指示器是否正常，然后再开主电机。启动后经过一定时间，才能达到正常回转速度。当机器没有异常声音或敲击声，才允许给矿，给矿要均匀，尽量避免过载。
在运转中，要经常注意大块矿石卡住给矿口的现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除;如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了再开给矿机，绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石;如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。
操作过程中，应经常检查各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过60℃。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。
3、圆锥破碎机规格如何表示?
答：圆锥破碎机，它具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。
我国当前生产的圆锥破碎机分标准型、中型、短头型三种型式，破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示，例如φ1750标准型，动锥底部直径为1750mm。
4、标准型、中型、短头型圆锥破碎机主要区别在什么地方?
答：这三种破碎机的基本构造和工作原理相同，只是在破碎腔形状上略有不同，区别的关键在于破碎平行带，短头型平行带较长、而中型次之、标准型最短。
平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。短头型做细碎放在中碎之后。标准型产品较粗，一般放在颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。
5、圆锥破碎机工作原理?
答：被破碎的矿石，从进料箱落到动锥上端的分配盘上，由此再均匀地撒入动锥周围的破碎腔内。矿石在破碎腔内的破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石__次被碎，当动锥再次离开定锥时，矿石就落入第二次被破碎的位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程。
6、圆锥破碎机操作时应注意什么三项?
答：给矿后破碎机处于有载运动中，操作人员必须遵守注意下列事项：
①、给矿必须均匀，产品粒度符合要求。
②、随时注意排矿和运输皮带运转情况，以免发生堵塞事故。
③、经常检查油泵，冷却器、过滤器及油量、油温，回油温度不应超过60℃。
④、检查水封防尘的排水，如果没有水则不允许运转。
⑤、注意检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。
⑥、定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓。如果松了，会引起衬板松动，就换的衬板在工作24小时以后，应停车紧固一次。
7、圆锥破碎机排矿口如何调整?
答：在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸，排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹什，降定锥衬板来实现的。为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和折装方便，螺纹必须有足够的间隙。
调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口出测量排矿口尺寸，经过加工的新衬板测量一点即可，经加工或已磨损的衬板应测量6—8点。排矿口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许开车。
8、圆锥破碎机检修后空载和负载试车有何要求?
答：空载试车有下列要求：
①、按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应得到符合技术要求。
②、动锥正向或反向转动(自转)，每分钟不应超过15转。
③、圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。
④、润滑系统工作正常，给油压力应在0.5—1.5kg/cm2范围内、回油温度不超50℃(有载试车不许超过60℃)。
⑤、液压设备的液压调整装置，按其操作程序进行锁紧，调整排矿口达到使用要求的大小。
⑥、正常连续运转时间不应少于2小时，一般以达到鉴定要求为止。
负载试车有下列要求：
①、对空载试车中检查的项目进行负荷检查。
②、负荷试车时间，要正常连续运转二昼夜(允许短时间停车检查)。给矿要逐渐加大，先少量给到满载。
③、给矿位置要安装正确，矿石应均匀分布在破碎腔内。
④、在无过铁情况下，支承套不应产生跳动，在过铁情况下，能顺利排除。
⑤、破碎机在正常破碎过程中，不应有急剧的振动和异常的响声。
9、颚式破碎机的构造。
答：常见的颚式破碎机有两种，即上动型与下动型。上动型由于排矿口宽度不变，工作中常发生堵塞，影响正常工作，现在被淘汰。
下动型主要部件：①、固定颚板又是机架前壁;②、悬挂轴及可动颚板;③、偏心轴;④、垂直连杆;⑤、肘板;⑥、传动飞轮;⑦、两颚板上衬板;⑧、带有弹簧的拉杆;⑨、肘板塞;⑩、调节板。
10、颚式破碎机的工作原理。
答：电机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两板肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔(即由固定颚板和动颚组成的空间)中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式机是间断碎矿石的偏心轴每转一圈只有半个周期用于破碎，半个周期用于排矿，所以它和连续破碎机相比，功耗大，机械效率低。
11、影响颚式破碎机工作的主要因素是什么?
答：影响颚式破碎机工作的主要因素是口齿角与转数等。口齿角就是动颚与定颚之间的夹角。口齿角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，同时随着口齿角增大(破碎比加大)生产率下降。调节排矿口的大小，也就是改变口齿角的大小，排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大会使破碎腔中已被破碎单位重量矿石的电耗增加，使破碎腔中的已被破碎物料来不及排出，而产生堵塞现象。反而使生产能力降低，电能消耗增加。
12、圆锥破碎机油泵常用润滑油内多少号?为什么冬夏季使用油量不同?
答：由于圆锥破碎机各运动摩擦表面上，受到很大压力，故润滑对于破碎机有极大的作用，冬季为20号或30号机械油，一般温度可用40号机械油;夏季可用50号机械油。在高寒地区冬季使用10号或15号机械油才能满足油泵工作和循环正常。
冬季用低号油，油质较稀，在温度低的情况下，流动性可以保证。如果使用高号油润滑油、油质较稠流动性不好，若室内无条暖和油的予热装置，则油泵根本无法工作。
夏季则需油号较高，油质相对稠点，由于天气较热，室温较高，油也就变稀了;如果夏季使用油号较低，恐怕润滑效果不太理想，会出现油在润滑点上还没有形成油膜就很快流走。
13、单缸液压圆锥破碎机工作原理。
答：这种破碎机的竖轴2和动锥3的重量，全部由液压缸的内部油压来支持着，油压系统包括液压缸4，液压箱5和蓄能器6组成。液压蓄能器充入压力高于破碎机正常破碎所需要油压的氧气，当需要排矿口的增大时，可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥下降，排矿口增大。反之，如欲排矿口缩小，可将油从液压箱压入液压油，使动锥升起。当非破碎物件落入破碎腔时，油路的液压大于蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，于是排料口增大，非破碎物排出，从而实现保险。物体排出后，油路压力降低，这样氧气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥什起，恢复正常。此外油路中的油压可以利用阀门进行调节，利用液压表可掌握液压缸内油压变化。并可根据压力表上的度数，针对生产要求来调整排矿上的大小。
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