矿业固体二次资源利用现状与发展

　　我国对矿产二次资源的回收利用和无害化处理起步较晚，据不完全统计，截止“十五”末，全国矿山产生的各类废石达162.3亿t，其中煤矸石35.6亿t，铁矿废石94亿t，有色金属矿废石25亿t，金矿废石4.6亿t，化工废石3亿t。全国矿山累计堆存尾矿50亿t，并以每年排放3亿多吨的速度递增。其中铁矿尾矿26亿t，有色金属矿尾矿21亿t，金矿尾矿2.7亿t，化工尾矿0.3亿t。大量有用资源进入尾矿、废石中，使其成为可进一步综合开发利用的二次矿产资源。目前的利用现状是，全国二次矿产资源综合开发平均利用率仅为8.2%，约有30%的大中型矿山开展了综合利用，部分综合利用的二次矿产资源约为25%，完全没有综合利用的二次矿产资源占45%，全国20多万个集体、民营矿山基本无综合利用措施。许多尾矿中有用组分含量很高，却得不到有效利用。如：我国铜矿山尾矿中平均含铜0.126%，有的可达0.69%;我国某些矿山锡尾矿中锡的平均品位高达0.58%，甚至高于某些矿山的原矿品位。全国重点铁矿选矿厂的技术经济指标显示，铁矿尾矿中平均铁品位为10%(其中，磁性矿为7.93%，弱磁性矿为21.05%，多金属铁矿为15.76%)，在已堆存的铁矿尾矿中，至少含有2.6亿t铁，若按全国铁精矿平均品位63.25%折算，相当于4.1亿t的铁精矿。而在已有的金矿尾矿中，其金量可达116.1t，相当于5座储量≥20t的大型金矿。

　　近年来，我国矿产资源综合利用取得了一定成绩，但矿产资源的综合利用率仍然很低，与发达国家相比平均约低20%。

　　2矿业固体二次资源利用的发展

　　我国矿业固体二次资源前景可观，发展潜力巨大。对其综合利用不仅可获得巨大的经济利益，而且还将大大减少环境污染负荷和次生灾害的发生。近年来在国家的大力倡导下，我国在矿业固体二次资源开发利用方面取得了显著技术进步。

　　(1)难处理低品位金矿及尾矿综合利用

　　针对难处理低品位金矿及尾矿，提出了破碎—筛分—洗矿、粗粒级堆浸、细粒级重选-炭浸的联合提金工艺。矿石经破碎后增设关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后进入炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高了浸出率。

　　(2)钒钛磁铁矿尾矿综合利用

　　根据钒钛磁铁矿尾矿中，钛铁矿石与脉石矿物的磁性以及表面性质的差异，利用磁选-浮选工艺流程，将矿石与脉石矿物进行有效分离，提取高品位钛精矿。生产中采用新型无毒浮选捕收剂，避免了电选的粉尘污染，在生产过程中不会产生有毒物质。

　　(3)低品位硫化铜矿石或含铜废石生物提取技术及工程化

　　首先将矿石或含铜废石形成生物矿堆，经细菌反应氧化，产生物随浸出液带出矿堆进入溶液形成萃取原液，通过两级萃取，一级反萃，一级洗涤工艺，使Cu2+和其它金属杂质分离，并使Cu2+富集，反萃液再经电积得到标准高纯阴极铜。