有色冶炼固体二次资源利用现状与发展

　　我国铜、铅、锌资源保有年限约为10年，铝土矿铝硅比在7以上的储量，其保有年限也仅为10年左右，只有大力开发有色冶炼固体二次资源才能保证我国有色工业的可持续发展。我国目前有色金属加工业每年产生的各种废渣达3175万t，这类炉渣主要是铜渣、铅锌渣和镍渣，大多数作水淬处理，主要成分为SiO2。目前75%的铜渣和50%的铅锌渣用作水泥原料，60%镍渣作填埋，亟待提升其综合利用率。有色金属冶炼废渣品种多，成分复杂，有价元素含量高，其蕴藏的经济效益巨大。

　　锌是目前世界上循环利用较好的金属之一。在我国随着镀锌钢材及其它锌铅防腐钢材消费量的增加以及钢铁厂废钢消耗量的不断提高，钢铁企业含锌粉尘的产量和其中的锌含量也不断增加，高锌尘泥主要来源于高炉瓦斯泥(或灰)、转炉二次除尘灰、电炉粉尘等，其回收利用价值很高。目前对锌含量小于1%的冶金尘泥，主要用于烧结配料，实现内部循环。而高锌的含铁尘泥(Zn≥1%)一般以露天堆放为主。

　　在铅锌冶炼中，有毒固体废弃物数量约占2%左右，如铅冶炼含砷烟尘及砷钙渣、湿法炼锌浸出渣、中和净化渣等。另有8%左右的低毒性固体废弃物，无毒固体废料约占总固体废料的90%左右，如铅水淬渣、锌蒸馏罐渣和湿法炼锌挥发窑渣等，这部分废料常用于水泥配料和路基用料等。围绕上述各类含锌废渣和尘泥的资源化，目前已形成许多如：磁选法、回转窑法、转底炉法及其他综合利用处理技术。

　　在再生铝技术装备方面与发达国家相比差距较大，发达国家的回收企业采用先进的预处理技术，对废铝进行有效分选和分类，对含油、水、铁等杂质的废铝进行切屑、干燥、净化除杂和分检处理，在资源的最佳配置上获取__利益，我国目前尚无此类处理厂家。

　　2有色冶炼固体二次资源利用的发展

　　有色冶金废渣中有价金属的回收利用越来越受到普遍重视。一些低污染、低能耗、技术及经济可行的有色冶炼固体二次资源新工艺技术得到发展，并不断转化为生产力。

　　(1)湿法冶金技术

　　在铅锌精矿烧结焙烧时，精矿中铅、镉、铊、汞及其化合物易于挥发，并富集于烟尘中。采用湿法冶金技术可从含镉烟尘中单独提取镉、铊。其工艺为：酸浸-净化-锌粉置换-海绵镉，海绵镉送精馏提纯产出精镉;含铊海绵镉-氧化-水浸、净化、置换-海绵铊，再经压团熔铸可得到金属铊。对Ni、Cu、Co含量较高的镍渣，通过酸浸一次提取镍渣中的Ni、Cu、Co，再结晶脱水，而后加入碳酸钠可实现铜、镍和钴的有效分离，并最终获得硫酸镍、硫酸铜和硫酸钴合格产品。

　　此外，采用选择性碱浸-酸中和-电积湿法冶金技术，可从铜冶炼渣中提炼精碲。其浸出率可达96%～97%，流程碲的回收率达80%。

　　(2)火法冶金技术

　　对处理锡铅阳极泥产出的含金银硝酸渣，可采用火法冶金技术经氧化焙烧，焙砂再经硫酸化焙烧、浸出提取银，浸出渣则在硫酸、盐酸低酸度混酸溶液中，在加入氯化钠时优先浸金。所得到的金粉、银粉均能达到99.99%，金、银回收率可分别达到98%和95%。

　　对硬质合金冶炼中采用碱压煮工艺生产仲钨酸铵及蓝钨产出的钨渣，目前多用火法冶炼与湿法技术相结合回收渣中的有价金属。即：对钨渣还原熔炼得到含铁、锰、钨、铌、钽等元素的多元铁合金、钨铁合金以及含铀、钍、钪等元素的熔炼渣。钨铁合金用于铸铁件，熔炼渣则采用湿法处理，分别回收氧化钪、重铀酸和硝酸钍等产品。