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冶金炉渣的全量和高附加值利用

发布日期:2017-09-07   来源:矿道网   投稿者:靳承樽   浏览次数:1666

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      钢铁生产中的冶金炉渣包括高炉渣、转炉渣、电炉渣和铁合金渣等,目前大部分均得到了利用。但冶金炉渣远未达到全量和高附加值的利用水平。特别是我国共生复合矿炉渣的利用率还很低,而这些炉渣中还含有多种宝贵资源。如攀枝花的钒钛磁铁矿,钛的回收不到10 %,钒仅40 %左右,其余10多种元素尚不能回收,其高炉渣中含有24 %左右的TiO2;白云鄂博复合铁矿的稀土元素的利用率仅3 %,铌的回收率<5 %[7]。因此,应重点研究如何经济地从这些炉渣中分离和利用其共生的金属元素,以及通过共生元素的分离全量经济地对炉渣进行综合利用。

  我国的冶金渣广泛用作制造各种类型的矿渣水泥。应加强冶金炉渣利用方法和利用经济性的研究。从经济的角度来说具有实用价值的资源综合利用和环境保护方法才能得到较好的推行。冶金炉渣依据冷却工艺的不同(急冷、慢冷和半急冷工艺)还可以用作高速公路的路基材料(具有良好的漫反射性能,道路明亮)和铁路道渣、轻质混凝土的膨胀矿渣轻骨料(可用于高层建筑建设,具有重量较轻、良好的隔热保温和隔音性能)、农业肥料(可作为硅钙肥或土地改良剂使用,可供给农作物微量元素并可提高农作物的抗倒伏能力)、矿渣铸石和矿渣微晶玻璃(具有很高的耐磨、耐蚀、高强度和高的绝缘性能)、矿渣棉和连续纤维(可作为保温材料、隔热材料、隔音材料和防火材料使用)等。转炉渣中含有较高数量的铁(其比例可高达20 %),是一种具有较高利用价值的资源。转炉渣用得较广的还是作为制造水泥的原料使用。应针对转炉渣含铁高的特点,研究渣铁分离的工艺和方法、渣铁分离后的利用问题。当采用某种工艺如风淬炉渣时,炉渣中的渣铁不易分离,这给制作水泥带来了困难,目前重钢七厂的情况正是如此。转炉渣也可返回烧结和制作球团,但应研究磷富集和转炉渣加入的最高比例问题[8]。

  矿渣微晶玻璃(晶粒度<0.5~1.0μm)是以矿渣和玻璃原料为主制成的具有较高附加值的产品,可广泛应用于冶金、化工、煤炭、机械制造和建筑装饰等行业。目前国内有几家单位开展此方面的研究工作。应加强此方面的研究,开发和能经济地生产出具有各种色彩的满足人们需求的微晶玻璃产品。

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