钒钛磁铁矿高炉冶炼的主要难度在哪？

1、原料方面，钒钛烧结矿的强度一般比普通烧结矿强度低，其转鼓指数一般为81～82%，而普通烧结矿转鼓指数可达83～85%。钒钛烧结矿冷却后的转鼓指数比冷却前提高6～7%，说明钒钛烧结矿在热状态下脆性大，强度不如普通烧结矿好。同时，钒钛烧结矿的低温还原粉化率比普通烧结矿高得多，一般大于60%，高的达80～85%。

2、炉渣特点，高炉冶炼的炉渣，主要成分来源于原燃料所带入的脉石成分。冶炼普通矿形成四元(CaO-MgO-SiO2-Al2O3)渣系;而冶炼钒钛矿则为五元(CaO-MgO-SiO2-Al2O3-TiO2)渣系。五元渣系炉渣相对于四元渣系炉渣最大的特点在于：炉渣熔化温度升高、泡沫渣的形成、炉渣变稠、炉渣脱S能力低，其中，低钛炉渣的熔化温度与普通四元渣系相近，泡沫渣的形成在高钛型炉渣的冶炼中较为明显。炉渣变稠是随着高炉内还原过程的进行，炉渣中一部分TiO2被还原生成钛的碳、氮化合物。TiC的熔点为3140±90℃，TiN的熔点为2950±50℃，远高于炉内最高温度所致。而高钛渣的脱硫能力远低于普通高炉渣，Ls仅为5～9。

3、铁水方面，钒钛铁水的粘罐物中则因含有钒、钛的氧化物，熔点很高，高于出铁温度，在下次出铁时不能被熔化，越结越厚，造成铁水罐容积迅速减小，铁水罐只能用几十次，严重影响铁水罐的正常使用与周转，并给高炉正常出铁的计划安排带来困难。