氧化顶吹浸没熔炼法

氧化顶吹浸没熔炼法是20世纪70年代澳大利亚开发成功的铜冶炼技术，后移植于铅的冶炼。

该熔炼技术是在一个圆桶形的炉内，通过炉子顶端斜烟道的开孔，插入一支由空气冷却的钢制喷枪。喷枪位于内衬耐火材料的炉膛中央，头部埋于熔体中，燃料和空气通过喷枪直接喷射到高温熔融渣层中，产生燃烧反应并造成熔体的剧烈搅动，进行物料的氧化脱硫，产出部分粗铅和富铅渣。这样，在一个小空间内加入的炉料被迅速加热熔化并完成化学反应。调整喷枪的插入深度可以控制熔体搅拌强度，操作灵活，炉子能在较长时间内保持热稳定。熔炼产出的富铅渣经过铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉还原熔炼，生产粗铅和炉渣。

喷枪是该炉子的核心部件，它为双层套管结构，上段材质为45#钢，下段喷口为不锈钢。内管通过燃料即油或用定量空气携带的煤粉。内外管间设有螺旋形导流片，助燃空气(或富氧空气)从此通道中以大于两倍音速呈旋涡状流出，加大了枪体与气体间的传热，从而在喷枪外表面形成一层冷却的渣壳，此渣壳保护喷枪，延长了喷枪的使用寿命。

顶吹熔池熔炼炉对入炉物料要求不高，不论是粒状物料还是粉状精矿、烟尘返料等，只要水分小于10%，均可直接入炉。若为粉状物料，经配料、制粒后入炉有利于降低烟尘率。该法由于主体设备结构简单，辅助、附属设备不复杂，与基夫赛特法、QSL法相比，基建投资较低。 氧气顶吹浸没熔炼法属于二段炉炼铅法，用氧化炉熔炼取代了传统炼铅工艺的烧结，氧化炉烟气量小、烟气SO2浓度高，解决了烧结过程低浓度SO2的污染问题，90%以上的硫得到回收利用，对环境污染小，且劳动卫生条件比传统法有很大改善。但由于氧化段只有约40%的铅以粗铅形式产出，富铅渣不能直接还原而必须浇注成渣块，高温富铅渣的大量显热无法利用，而在鼓风炉还原熔炼又需要配入大量的焦炭，因此其能耗很高。 氧气顶吹浸没熔炼法基本上属于熔池熔炼法，熔池气、固、液搅动激烈，对炉体冲刷严重，炉寿较短。

另外，艾萨炉喷枪造价很高。 两段炉直接炼铅不是彻底、完善的直接炼铅工艺，如果澳斯麦特法进一步改进实现熔融物料转移在第2台竖炉中还原，不用鼓风炉还原，则可进一步改善劳动条件，减轻污染，节约能耗，但直至现在一些澳斯麦特法炼铅厂家对竖炉还原未予认同，仍然采用鼓风炉还原。所以从炉寿命、能耗、生产操作条件方面考虑，现阶段的氧气顶吹浸没熔炼法还不是理想的直接炼铅方案。 

值得关注的是，澳斯麦特公司再印度锌公司已用1台澳斯麦特炉进行氧化熔炼、还原熔炼、炉渣烟化处理，1炉3用，粗铅生产能力达50kt/a，取得工业化成功，已开始实践原研发宗旨。这种1炉多用的澳斯麦特炉，原料适应性广、备料简单、工序少，投资省，是一种较好的工艺技术，但还原期、烟化期烟气要配入SO2方能连续制酸是其美中不足的地方。