活性炭法处理含氰废水实践

活性炭法处理含氰废水实践 国内应用活性炭法的氰化厂仅三个，下边仅做以简要介绍。

1.某氰化厂采用全泥—锌粉置换工艺提金，其氰尾经尾矿库自净后，氰化物浓度为30mg/L，采用长春黄金研究院活性炭催化氧化法专利技术，仅经一台氧化塔处理，氰化物降低到2mg/L以下，反应pH为6.5～9。气液比80，废水处理能力为3m3/t.h。处理每吨废水的消耗大致为盐酸0.1kg，五水硫酸铜0.05kg，电耗1kwh，装置投资约4万元(不包括厂房)。

2.某氰化厂地处山区，采用全泥氰化—锌粉置换工艺提金，氰尾液含氰70mg/L左右，在尾矿库自净后，氰化物含量降低到3mg/L左右，采用活性炭催化水解法工艺进行处理，经三台吸附柱后，氰化物达标。每年还可回收金8kg以上。由于采用焚烧法处理载金炭。不对活性炭进行再生，不计活性炭的投资费用，处理废水仅耗电0.05kwh/m3，存在问题是冬季不能使用，而冬季的一段时间里，而尾矿库仍有溢流水。

3.国内某氰化厂，采用全泥氰化——锌粉置换工艺提金，处理能力50t/d，用碱性氯化法工艺处理氰尾，由于种种原因，尾故库外排水含氰化物经常高于0.5mg/L，采用长春黄金研究院的活性炭水解法专利技术对这种废水进行二次处理，每年回收金1.5kg左右，尾矿库排水氰化物含量小于5mg/L时，处理后氰化物达标，重金属Zn、Cu、Fe等的去除率也很高，由于观。 该技术不使用动力，也不需要专人操作，其处理成本仅每日定期清洗炭床的人工费，由于采用了活性炭洗脱金的新技术，活性炭得到了再生，金的回收成本仅为金价的10%，经济效益可观。