铀矿开采安全

铀矿和非铀放射性矿山，为控制氡的析出，减少氡子体的危害，在开拓与采矿过程中必须遵守下列安全要求：
      1．矿山设计时，选择开拓方案和采矿方法都必须立足于局限放射性辐射的空间范围，并创造有利于防护的条件。主要着眼点应放在减少氡及其子体的来源，有利于强化通风、迅速排氡、降低产尘量。
      2．在矿石富集地带，应尽量减少巷道探矿，用孔探代替坑探，以减少岩矿暴露表面。
      3．采准、开拓用巷道应布置在矿脉以外的围岩之中，即采用“脉外开拓”，以减少在放射性矿脉之内的掘进工程量。这种脉外开拓，一方面大量减小了放射性矿体的暴露面积，另一方面，脉外巷道也给采矿时的通风创造了分区通风、防止串联、形成贯通风流、防止漏风并可提高有效风量率等有利的排氡条件，防止放射性污染扩大范围。
      4．集中进行采掘作业，限制同时开采的中段数目，同时作业的中段数不应超过4～5个，其中包括：探矿中段、采准中段、回采中段、回收矿柱或充填中段。限制同时开采的采场数目，防止“遍地开花”，到处设置采矿点，停停打打、分散作业的管理紊乱局面。这是为了减小矿体总暴露面积，有利于控制氡的析出。
      5．严格开采顺序，推行“从上向下、从里往外”的开采顺序；严格采用“后退式开采”，即从矿井边界向中心井筒方向开采，采完一个区段，立即与采空区密闭隔绝，及时封闭采空区，以减少氡从采空区涌出。
      6．优选采矿方法，除根据矿床特征、顶底板围岩性质选择采矿方法以外，必须选择那些使矿体暴露面积为最小、矿石损失贫化率低、矿石破碎率低、矿石在采场停留时间短、有贯穿风流的采矿方法。从放射性防护观点而言，深孔崩矿优于浅孔崩矿；充填法优于留矿法。深孔崩落法不仅减少爆破工作量、防止矿石过于粉碎从而减少氡的析出，而且还能减小放射性粉尘、放射性气溶胶的生成量。 　　
      7．采用大直径钻孔通风。美国铀矿，对缓倾斜矿体，当采掘深度不很大时，采用1．5m直径的大钻孔作通风道，将新风从钻孔送入，实现分区通风，减少了污染。我国已批量生产了天井牙轮钻机，有的也可以钻到800mm到1m孔径的通风井，实现了天井通风机械化，对防氡有重要意义。 　　
      8．封闭采准区，隔绝新矿岩暴露面。为了控制氡的析出率和氡的涌出量，除对采空区及时封闭外，对已经掘进完毕的采准巷道和尚未开采的工作面，要暂先封闭；用不透气的材料砌成密封，将通风巷道与之隔绝。对暂时用不上或尚未着手开采的新矿层暴露面，以及含有放射性矿物的巷道，应喷上泥浆等防氡保护层。理论证明，矿壁上覆有2min厚的某种物质的膜，能使氡的析出率降低50％以上。用硫酸木质素、人造橡胶、喷射水玻璃等等封闭岩矿暴露面，在国外铀矿都进行专门试验，效果显著。用聚胺酯泡沫封闭旧巷道和采空区，防止氡及其子体污染主要风流，收到了很好效果。我国试用的偏氯乙烯乳化液封闭矿岩暴露面，使氡的析出量减少70％。 　　
      9．密闭采空区，防止人风污染。我国云锡由于氡主要来源于采空区和围岩裂隙，所以防氡密闭的建造对隔绝采空区氡的析出有重要作用。以老厂七区入风道为例，它位于裂隙发育的大理岩中，距人风口100m处又与采空区相通，压人式风机安装于距风口290m处，入风段处于负压状态，从而受到采空区和裂隙中析出氡的污染，经过两次密闭后，采用砖墙密闭并抹以灰浆，距人风口280m的氡浓度从1．47Ci／L降到0．64×10—10Ci／L。 　　
     10．推广装运机械化，对已采落的矿石应尽快尽早从坑道内运走；对凿岩台车、装矿机、电耙采用遥控，以减少工人数目，推行“距离防护”。多装快运少滞留矿石于井下，减少了氡从碎石中析出。 　　
     11．巷道排水沟应设置盖板，并将矿坑水及时排到坑外，以减少氡从井下水中析出。