有色金属尾矿萤石综合回收利用关键技术

一、技术类型

非金属矿山综合利用技术

二、适用范围

有色金属尾矿中萤石资源回收、氢氟酸和氟化铝及萤石球团生产

三、技术内容

(一)基本原理

1.从尾矿中浮选萤石时，加入活化剂CFC消除有色金属选矿过程中对萤石的抑制作用，恢复萤石表面活性，显著提高萤石的回收率。

2.新型捕收剂BK410选择性好，捕收力强、耐低温能力强，解决了尾矿成份复杂、含Ca相似矿物多的选矿难点，提高了萤石精矿质量。

3.将旋流-静态微泡浮选柱应用于萤石选矿，提高了精矿品位和回收率，同时简化设备流程、节省设备投资。

4.通过在氟化氢气体导通管道中安装弯管洗涤装置、在洗涤塔上部安装特殊结构的洗涤塔板、在洗涤塔出气口后连接水分离器等措施，除去粗氟化氢气体中夹带的粉尘和水雾，解决了粉尘在后续设备中的累积造成堵塞而无法正常连续生产的问题，以及设备严重腐蚀的问题。

5.将一种新型结构的精馏塔技术首次应用到无水氟化氢的生产。装置具有处理能力大，传质效率高，压降小，操作弹性大等优点。产能增大、提高效益，设备的使用寿命显著延长。

6.在HF反应炉炉尾端设置紧急出口和吸收装置，解决了反应炉内压力波动时，可能对环境造成污染的问题。

7.开发一种新型粘结剂，以硅基材料为主要载体，辅以其他几种氟化物按一定比例配制而成的粘结剂，用量少(≤2%的用量)，粘结力强，成本低廉。

(二)关键技术

1.有色金属尾矿萤石活化技术;

2.有色金属尾矿萤石分选技术;

3.反应炉产生的氟化氢气体净化技术;

4.超细萤石粉成球技术。

(三)工艺流程

根据矿石特性开发多产品工艺流程，研发适应性强的药剂，用浮选柱回收萤石精矿，然后用内返渣炉生产无水氟化氢，或采用辊压成型技术生产高强度萤石球团。

四、主要技术指标

1.氟化钙综合回收率≥40%，氟化钙含量≥94%，碳酸钙≤2.0%，二氧化硅≤2.8%;

2.尾矿回收低品位萤石生产无水氟化氢，合格品率≥95%，优级品率≥85%;3.生产干法氟化铝，质量达到F1级以上≥95%;

4.超细萤石粉成球技术指标：粘合剂添加量≤3%，一次成球率≥80%，产品机械强度≥5牛顿/厘米。

五、技术应用现状及典型实例

(一)技术应用现状

柿竹园萤石总回收率达到60%以上，绝大部分产品质量符合酸级萤石(95%以上)要求的目标;减少了矿山开采和尾砂排放;带动就业，增加就业岗位600多个;年创利润5600万元。

(二)典型案例

湖南有色郴州氟化学有限公司、湖南有色湘乡氟化学有限公司、湖南有色郴州萤石球团有限公司

六、推广前景和矿产资源节约与综合利用潜力

柿竹园有色金属矿伴生萤石资源占全国伴生萤石矿资源总量的76%，萤石、氢氟酸、氟化铝、萤石球团市场需求量不断增大，本技术的推广应用前景广阔。