石膏矿的选矿和加工

(一) 产品质量标准

中国用于水泥中的石膏和硬石膏的国家标准(GB-5483-85)中，将石膏和硬石膏按其品位分为三个等级(品位分别为：大于或等于80%、大于或等于70%、大于或等于60%)，并规定不得含有有害于水泥性能的杂质和混入外来夹杂物，要求附着水不得超过4%。

中国建筑材料工业部制订的部颁标准规定：医用、食用、艺术品石膏品位在95%以上，建筑制品和模型用石膏品位在75%以上，水泥和农用石膏品位在55%以上(详见JC16-82)，并规定石膏矿石块度不大于500mm，石膏附着水含量不超过5%。

(二) 选矿加工方法

虽然重介质选矿、光电选矿、浮选、电选等都可用于石膏选矿，但在中国，这些方法还未广泛应用于工业生产。大多数矿山对开采出的石膏矿石只是进行简单的手选，将夹石拣出。一些矿石类型较复杂的矿山，在开采时，用手选分出纤维石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。

生石膏的煅烧工艺分为干法和湿法两种。干法煅烧是在常压下(或水蒸汽低分压下)对生石膏加热脱水，并随温度不同而生成β型半水石膏、Ⅱ型无水石膏或过烧石膏。这种产品是建筑中常用的熟石膏、浇注石膏或预制品石膏。湿法煅烧是在高压釜中的水蒸汽压下，或在低压下沸点高于100 ℃的盐溶液中对生石膏进行加热处理，产品为α型半水石膏，可用作浇注的特种石膏基础材料。

(三) 工 艺 流 程

β型熟石膏的生产工艺流程一般是：矿石储存→破碎→均化→煅烧脱水→陈化→粉磨与混合→包装，用炒锅煅烧时先磨粉后煅烧。

生石膏干法煅烧工艺为：生石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。给料经过一段破碎(颚式破碎机)至8cm以下，再经二段破碎(锤式破碎机)至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧。 通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。

α型湿法煅烧工艺及流程一般是：石膏原料仓→筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。用水热法生产α型半水石膏的流程是：

石膏原矿→破碎→磨粉→反应釜(加水与药剂)→清洗→脱水干燥→包装。

(四) 常用技术设备

石膏破碎常用的设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机等。

干法煅烧常用直接煅烧和间接煅烧两种设备。直接煅烧设备如回转窑、粉磨煅烧一体化装置(彼得磨、高温风扫磨等)。间接煅烧设备如回转式煅烧炉、炒锅(土炒锅直接煅烧)、卧式煅烧炉、立式煅烧炉等。

湿法煅烧设备有卧式、立式蒸压釜，硫化罐等。

(五) 选矿加工实践

湖北省荆门市子陵石膏矿石膏制品厂生石膏干法煅烧工艺流程见图4.18.6。生石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。给料经过一段破碎(颚式破碎机)至8cm以下，再经二段破碎(锤式破碎机)至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧。回转窑采用顺流式，通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏(180～240℃)、无水石膏(350℃)及过烧石膏(450～700℃)。经煅烧的熟石膏，陈化均化后，用摆式粉碎机磨至200～325目，摆式粉碎机为桂林矿山机械厂生产的4R-3216型。

1.颚式破碎机;2.锤式破碎机;3.生料仓;4.运输机;5.回转窑;6.斗式提升机;7.运输机;8.熟料仓;9.摆式粉碎机;10.装袋

(六) 主要深加工制品品种、用途

1.生石膏粉

在水泥生产中用于作水泥缓凝剂、特种水泥原料;在化学工业中用于制硫酸、硫酸铵等;在农业上用于改良土壤或作土壤肥料;油漆、颜料、造纸、纺织等行业用作涂料和填料以及用作日化产品如牙膏、雪花膏以及粉笔等行业的填料以及杀虫剂载体;在食品工业中用于净化啤酒厂用水，控制酒的清澈度，或作食用豆腐的凝结剂以及动物饲料添加剂等。磨细的生石膏粉可用于澄清浑浊污水，提炼原油、抛光玻璃及某些贵重金属、装饰品等。天然纯的硬石膏粉还可代替硫酸钠作为玻璃工业的助熔剂。生石膏在中国古籍中又称凝水石、(太 阴)玄精石、盐根等，自古就用作中药药石，具有缓脾益气、止渴去火、解饥发汗等功效。

2.熟石膏粉

在建筑业中用作建筑物墙面的粉刷材料、抹面材料及用于制作熟石膏预制件，可制成各种规格的石膏板、楼房隔墙、天花板及其他各种石膏预制件等;在陶瓷工业中用于制作各种陶瓷模具;在铸造工业中用于制造作铸模;在医学上用于制造牙科模具或外科手术固定等。在工艺美术中可作艺术塑像等。

3.石膏制品

 石膏板已是国内外重要的墙体材料，有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、石膏复合板以及石膏矿渣板、石膏刨花板等，石膏砌块作为墙体材料也在兴起，石膏制品已是世界范围内广泛应用的房建材料。由于无毒和其他许多优点，被誉为绿色建材，有广阔的前景。