磁浮选技术在铁矿选矿中的应用分析

磁浮选技术在铁矿选矿中的应用分析

我国铁矿资源比较少，且随着开采行业的发展，现在逐渐向贫、细、杂的方向发展，增加了选矿难度。近年来我国铁矿石价格不断上升，想要提高铁矿资源开发效率，必须要针对铁矿资源特点，在原有技术基础上做更深层次的研究，确保所选铁矿可以满足冶炼要求，本文对磁浮选技术在铁矿中的应用方法进行了分析。

铁矿资源开发程度不断加深，而其作为不可再生资源，使得现在铁矿资源中易选高品味铁矿石重量不断降低，难选铁矿石数量增加。基于此背景，必须要重点针对难选铁矿石的选冶技术进行分析。其中磁浮选技术的应用，主要是基于磁选和浮选的一种优化选矿技术，有效回收难选铁矿石内有价成分。与其他选矿技术相比，磁浮选技术具有操作简单、流程少以及投资小等优点。

1 磁浮选技术特点

磁处理技术具有成本低、无污染以及施工简单等优点，想要将其有效应用于铁矿选矿作业中，还需要在现有研究基础上更深层次的分析，争取更圆满的解释磁处理效应，磁处理技术应用于矿冶作业，需要重点研究磁处理浮选与磁处理化学浸出两个方面，其中磁处理浮选即将水系(水、药剂溶液或矿浆)磁化处理后进行浮选。磁浮选遵循浮选原理，选择有机物作为捕收剂，选择性地与矿物发生作用，并使得矿物表面疏水，更容易被气泡附着，达到提高矿石可浮性目的。有机物会在水介质中分散形成胶束，促进自由基对理论中“笼”的形成，保证可以在浮选过程中达到磁处理目的。而磁处理化学浸出，即将水系磁化处理后，进行化学浸出或在化学浸出过程中施加磁场作用，多被用于贵金属矿物浸出处理。

2 磁浮选装置特点

磁浮选装置的选择是否合理，在很大程度上会影响选矿效果。有人提出并探讨了在一台设备中形成磁浮力场，完成磁浮选作业，脉冲梯度磁场装置、离心磁浮选装置、磁浮选机等。但是想要实现设备在工业化大型作业中的应用，还需要做技术优化，成功后可以很大程度上降低铁精矿选矿流程难度，且可以降低作业成本与能耗。与其他选矿技术相比，磁浮选技术具有更明显的优势，对磁浮选设备进行探讨研究，可以简化铁矿石选矿流程，并降低浮选药剂配方难度，减少药剂用量，从根本上提高复杂浮选过程与分离过程选择性，满足铁矿石选冶要求。

3 磁浮选技术铁矿选矿应用分析

1.磁浮选技术应用试验

磁浮选技术在铁矿选矿中的应用效果可以看出，磁处理会对矿物浮选行为产生影响，与其他技术相比具有更高的矿物回收率，在实际作业中能够提高矿物浮选速度，且对于不同矿物磁处理效果不同，对应的最优工艺参数也不同。例如应用实验型弱磁磁选装置，对磁铁矿-石英混合矿矿样和典型磁铁矿石进行常规浮选、常规磁选、磁浮选对比试验，结果表明磁浮选工艺效果明显优于常规磁选和浮选工艺，且影响磁浮选结果的主要原因是矿物磁选和可浮性，磁性矿物浮选速度最低。另外，选择天然纯赤铁矿、磁铁矿与假象赤铁矿将置于不同场强中处理，结果证明磁场处理后提高了铁氧化矿可浮性。

2磁浮选技术影响因素

(1)表面疏水物质

利用X.P.S测试方法对方铅矿和六方硫镍矿表面物质组成以及无磁处理条件下矿物与浮选药剂作用机理进行研究，确定黄药体系中磁处理条件下，方铅矿与六方硫镍矿结合能与未经磁处理前对比，结果发生了变化。而结合能的改变，证明了矿物表面化学成分受磁处理后发生了变化，磁处理对黄药分解后形成的自由基种类与数量产生了影响，并且会对自由基状态与矿物表面反应产生影响，最终会改变矿物表面疏水物质形成效果。

(2)矿石可浮性

对黄铁矿和黄铜矿可浮性进行研究，通过分析矿物接触面测定与矿物表面黄药吸附量测定结果，确定磁处理后增加溶液表面张力，使得矿物湿润性增加，进而扩大了黄铁矿与黄铜矿疏水性差异，确定磁处理会改变矿石可浮性。

(3)磁处理影响

水系磁处理即水或水溶液在使用前通过磁场处理后，改变其某些性质，如水溶液微观结构、表面张力、溶液平衡等，磁场活性主要集中在磁场与液体中颗粒表面电荷相互作用，磁场能够与多种粒子产生反应，包括极性分子、离子、离子游离基等。水在浮选过程中参与积极，想要提高浮选效果，可以通过改变水溶液性质来实现。对水溶液进行磁化处理，改变其性质是常用的一种方法。例如选择用特殊U型管与电机定子旋转磁场磁化蒸馏水，测试表面张力，证明蒸馏水磁化后表面张力不变，通过多方面磁场处理水物理性质对比试验，确定处理后水渗透压、粘滞系数、表面张力、pH值、介电常数以及导电率等均发生不同程度的变化，且水溶液变化比纯水更明显，对于部分气体，如氧气、二氧化碳在磁场处理水中溶解度也会发生变化，提高水生物活性，且具有一定杀菌效果。

4 结语

磁浮选技术在铁矿选矿中应用，可以提高矿产资源开发效率。与磁选、浮选技术相比，磁浮选技术在实际应用中具有更大的优势，通过对水系的影响，在不改变原常规浮选工艺流程内部结构以及操作条件下，提高选冶效率，满足实际生产要求。