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氰化及炭浆法提金的操作

发布日期:2017-11-07  来源:采金人  浏览次数:4884

迈向环境友好型矿山

氰化提以矿石适应性强、能就地产金、回收率高曾几何时在黄金矿山广为应用。后因环评问题,或对污水进行库前库后处理,实现零排放,或用低氰、无氰浸出剂保护区域生态环境。这里介绍氰化及炭浆提金的操作,旨在把握提金机理的同时,消灭污染,迈向环境友好型矿山。

氰化提金操作因素包括氰化物和氧的浓度、温度、矿石中金粒大小和形状、矿浆浓度和矿泥含量、金粒表面薄膜和浸出时间。

氰化物浓度低时,氧的溶解度较大,金的溶解速度取决于氰化物浓度;氰化物浓度高时,金的溶解速度仅由氧浓度而定,一般为0.03%—0.05%。常加某些氧化剂、助浸剂或直接充氧,浸出效果明显。某炭浆厂用含氧90%以上的富氧代替空气充入浸出槽后,浸出率增加0.89个百分点。某选厂在浸出首槽加98%的醋酸,0.1公斤/吨矿,结果尾矿金品位由0.218克/吨降至0.209克/吨。金在氰化液中溶解的速度随温度的升高而增大,常保持在10℃—20℃,在1.34℃以下成晶体,所以冬季北方选厂常用喷灯烘烤堵塞管路,在34.7℃以上时成液态,常有气体逸出,为稳定减少化学损失,常加适量碱促使反应向水解作用减弱的方向进行,此碱叫保护碱。

细粒金磨矿暴露面积大,很易氰化溶解,还有薄片金、小球状金粒、具有内孔穴的金粒较易溶。矿浆浓度低粘度小,液中氰离子与氧向金粒表面扩散速度就大,金溶解快,浸出率高。但浓度低会使矿浆体积变大,加大设备和用药量。适宜的矿浆浓度为40%—50%,含泥多、性质复杂时,浓度应控制在20%—30%。杂质在金粒表面生成各种薄膜,影响金的浸出。伴生矿物均与氧、氰化物和碱反应,妨碍金的浸出。随着浸出时间的增长,浸出率提高至某一极限时,速度却降低,因金的体积、粒度在减少,氰化物、溶解氧与金络合物间距愈大,杂质积累形成有害浸出的薄膜。浸出槽搅拌机“坐死”系浓度高、细度低、风量小等,还有下叶轮距槽底的结构间隙。某氰化车间槽子坐死后,人工盘机,用高压水枪、风枪及长钢筋疏通堵塞管路,最终发现下叶轮距槽底间隙是常规的4倍,一经调整问题得到解决。

炭浆法提金操作因素包括活性炭吸附、解吸与电解、炭的再生。

新炭使用前要“倒棱角、除碎屑”进行预磨,购炭要保证吸附容量与强度俱佳,充填密度0.50公斤/升—0.55公斤/升,粒度规则均称,一般6目—12目或6目—16目,灰份与筛下含量不大于3%。某炭浆厂粉炭含量高,结果尾液金品位超常规16倍多,造成金的流失,只好彻底换炭。炭在吸附槽中的密度呈梯度上升,考虑老化,勤提利于金的回收,某炭浆厂提炭周期由3天改为隔天,结果增产1/4。冒槽跑炭必跑金,主要是隔炭筛堵塞所致,要在分级机和旋流器后预先除屑,隔炭筛采用卧式筒筛,还可从降矿浆浓度或底炭密度、提筛旁风管风量解决。最怕吸附末槽漏炭,在尾矿搅拌槽上的40目安全筛起着“关口”作用,要勤检查维修,确保其完好。为降低炭的磨损,常用低速搅拌。解吸与电解在1%氢氧化钠和氰化钠液中,通过0.35兆帕—0.39兆帕压力,实现135℃—160℃高于溶液沸点的解吸,贫炭金品位低于50克/吨,现无氰解吸电解得到广泛应用。炭的再生多用3%—5%稀硝酸或盐酸浸泡0.5小时—1小时(下同),人工间断翻搅,出槽后用水浸泡除去酸浸液,用1%氢氧化钠再浸泡中和剩余酸,最后再用2—3倍炭床体积的水清洗。

氰根浓度、碱度与炭密度将测过浓度的矿浆,经加有滤纸的漏斗过滤后,取一定容积(毫升)于锥形瓶中,加3—5滴甲基橙,溶液显淡黄色,滴定硝酸标准液至桃红色出现,酸式滴定管中所耗硝酸银体积即为氰根的含量,又氰浓度。可通过改变配兑液体氰化钠的流速流量来调控。在此液中,加酚酞1—2滴呈粉红色,滴定标准溶液的乙酸至粉红色消失,读滴定前后酸式滴定管上凹月面刻度差,所耗乙酸容积(毫升)即石灰含量,有时直接用草酸滴定,控制矿浆PH值为10—12,矿浆中氧化钙含量约为0.01%—0.02%。碱度也可通过改变石灰的加量来调控。像圆盘加灰机,加量大小可通过改变挡板的位置进行调控。 

1升柱形炭壶,焊有δ8钢筋的柄长约为槽深的75%,柄顶端与壶半开口活动盖用细铁丝或尼龙绳相连,紧松铁丝或绳让炭浆入壶,将壶提出槽后所取炭浆倒入分样筛,用清水冲洗干净、甩除水珠后,称重炭量,即为本次所测的炭密度,单位克/升,将壶浸入槽上中下部取样检测,最后取平均值即为该槽炭密度。提炭、注炭、卸炭、酸洗等借助压力水流喷射均实现了自动化,所以吸附槽中炭密度的调控,在检测的基础上通过空气提升串炭、自流加炭可以解决。

 
 
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